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CK245YG/2.5m型数控油缸专用车床产品
产品简介
该机床主要专为液压、煤机、工程等行业的油缸、活塞、活柱、活塞杆、导向套等类零件而设计的数控专用车床。
机床采用双主轴结构，中心架垂直布置，排屑和装卸工件方便，在对刀和加工时方便观察工件的加工情况。
机床采用75度后斜床身、床头箱等采用优质铸铁铸造而成，床身布局合理,操作、调整方便，受力状态好，底座上有排屑口，自动排屑机安装在排屑口下方，以利于排屑。
机床导轨为矩形导轨，矩形导轨淬火后精密磨削，传动精度高，摩擦系数小，刚性强，吸震效果好，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。
机床主轴无级变速独立主轴单元，前轴承为双列圆柱滚子轴承，后轴承圆锥孔双列圆柱滚子轴承均选国内厂家高精度主轴轴承。。
采用铸造床鞍.滑板，内部筋型布局合理，拖板上有供滑板移动用导轨，
X/Z轴传动均为直联式，伺服电机驱动，传动精度高。选用中国台湾高精度滚珠丝杠，精度高，传动准确。提高机床的稳定可靠性及响应速度。
机床配置十二工位卧式液压伺服刀塔，刚性强，可靠性高。机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程的辅助时间
机床电器均为产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备广州数控988TA数控系统，数据总线编码器，稳定可靠，有较强的抗*力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削、固定循环，DNC通讯等*的功能，进一步提升机床品质，是一种理想车削加工设备
机床采用自动集中润滑，全防护装置
机床精度高，效率高抗震性能好，造型美观，安全装置可靠，宜人性好，主运动采用电子制动，低耗平稳，数控系统模块化设计，调试易行，维修方便，
本机床除适合液压、煤机、工程等行业的油缸、活塞、活柱、活塞杆、导向套等类零件的加工外，还可以加工各种轴类.盘类零件，可以车削各种螺纹.圆弧.圆锥.及回转体内的内外曲面，能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度要求。适合船舶.机车.航天..冶金等行业旋转类工件进行高效.大批量.高精度加工。
主要技术参数
| 床身上回转直径...................Φ600mm | 轴类件车屑直径 ..................... Φ350mm |
| 液压中心架的夹持范围...............Φ50mm-Φ500mmm | 加工工件长度 ...................... 2350mm |
| X轴行程..........................310mm | 主轴前端端部型式......................A2-8 |
| 液压卡盘(中空).......................15英寸 | 主轴通孔直径..........................ø82mm |
| 主轴转速范围..................... 80-1000r/min | 主电机 .......................... 22kW |
| 副主轴前端端部型式 .................. A2-6 | 副主轴通孔直径 ..................... ø42mm |
| 副液压卡盘(中实)..................... 12英寸 | 副主轴移动行程 ..................... 2000mm |
| 副主轴移动速度 .....................2000mm/min | 副主轴移动形式.....................点动和自动(电动) |
| 快速进给速度(X/Z) ...................... 5/5m/min | 重复定位精度(X/Z)........................0.008/0.18mm |
| 最小设定单位(X/Z)......................... 0.001mm | X轴伺服电机.........................15NM(带抱闸) |
| Z轴伺服电机.........................15NM | W轴伺服电机.........................4NM |
| 液压刀塔 .........................12工位卧式伺服刀塔 | 刀具截面尺寸........................ 25mm |
| 刀塔回转方向........................双向就近选刀 | 刀塔分度精度 ........................ ±6’’ |
| 刀塔重复定位精度...................... ±2’’ | 液压站压力........................0.8-6.3Mpa |
| 液压泵站功率.......................1.5KW | 液压中心架工作压力................0.8-3.5 Mpa |
| 液压中心架重复定位精度.............0.01mm | 自动润滑泵功率 .................... 0.25 kW |
| 冷却电机功率 ........................0.25kW | 数控系统 ......................广州数控988Di |
| 机床总重量约....................9吨 |
机床主要组成部分
1. 床体：有底座、导轨组成，采用75度斜导轨，高强度优质铸铁树脂砂铸造而成，其内部筋型布局合理，经两次时效处理，以消除铸造内应力，材质均匀，机床导轨精度保持性好。向下倾斜式排屑孔，使铁屑顺畅流入排屑机，保证切削工件时具有良好的稳定性。
2.床头箱(主轴箱)：
床头箱为整体铸造结构，主轴采用两点支承，前端主轴轴承采用配对角接触轴承，由于轴向定位设在前支承，使主轴的受热澎胀向后扩展，消除了主轴热伸长对机床精度的影响。轴承采用精密主轴专用轴承，合理的跨距设计，使得主轴具有高刚性，高回转精度和低温升性能。轴承采用高级进口润滑脂润滑。主轴前端采用可靠的迷宫密封，可有效地防止漏油及杂物进 入床头箱内。
主轴由主轴伺服电机通过V型带，床头箱内变速机构驱动，将动力传到主轴上，使主轴达到规定的扭矩。床头箱上装有编码器，通过齿轮传动，使编码器显示转速与主轴相同，可实现每转进给量的编程控制和恒线速度切削。主电机恒定功率为15kw，主传动系统设计合理，可实现无级调速，具有变速范围大、传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
3、副主轴箱(尾轴) ：
副主轴为回转尾轴;并且可实现液压卡盘和互换;副主轴的移动可点动也可编程控制灵活方便;副主轴在Z向的锁紧由液压油缸实现夹紧力大，稳定可靠，操作方便。
4、进给系统
X，Z轴进给系统由交流伺服电机通过直接驱动滚珠丝杠，实现无级调速的快移和进给运动，丝杠由两套滚珠丝杠专用的轴承的来支承，形成“固定—固定”的支承方式。经过预紧和预紧拉伸的滚珠丝杠具有很高的精度和轴向刚度。
5、液压刀塔：机床配置十二工位卧式液压伺服刀塔。
6、液压中心架：平移液压驱动或者电控移动，采用的液压中心架，可实现油缸内孔的加工既保证油缸在机床上一次加工完成。
7、集中润滑
采用*的黄金甲集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
8、自动排屑装置
切屑经床身外侧的排屑孔到链板式自动排屑器，再由排屑器传送到机外集屑小车内，可很方便的清理切屑。
9、数控系统：采用广州数控988TDi数控系统，性能可靠，稳定，控制精度高，液晶显示，操作方便，功能强大，
10、防护装置：机床全封闭防护，安全，美观
机床精度
本机床精度贯彻GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》。
主要配置一览表
标准附件及随机工具及随机说明书附件及工具
机床的安装和验收
1、机床验收
1)机床制造完成后，供方通知需方，需方派人员到供方进行验收。验收工作的主要内容是：按双方合同约定的机床精度检验记录单检验机床精度，达到合同约定精度要求即为合格，
2)合格后签署预验收纪要，并签字生效。(发货即为验收合格)
2、机床安装
合同生效后，供方及时提供机床地基图，需方应根据供方提供机床地基图负责机床地基的施工工作以及机床就位、接通电源等工作。电源至电箱电源线由需方准备，其余由供方准备。
