机型简介

1．机床名称：数控双头车床

2．机床型号：CKS120-2000

3．机床外形尺寸：约4500X1800X1800(含防护罩）

4．机床重量：约3800KG

5．机床总功率：约20KW

动作控制及功能实现

1、动作控制

1). 机床进给运动采用北京凯恩帝两套CNC数控系统控制，分别控制两套托板。伺服电机驱动丝杆，实现双向进给。

2). 主轴通过伺服主轴电机驱动，转速在速程内可任意调节（CNC编程控制）。

3). 工件夹紧动作由液压实现。

4). 工件上下料由人工完成。

2、功能实现

机床主要分几大功能模块：

1. 控制系统：通过数控系统编程来实现机床的自动加工。一套系统控制一侧托板。通过换刀和数控插补完成对工件车削等工序加工。系统在G指令编程上互不干涉。自动运行时在启动和停止时有逻辑关系。系统有主从关系，主系统控制主轴启停、转速设定、工件夹紧、冷却开关以及其对应的托板的插补控制等功能。副系统仅控制其对应的托板插补动作。

2. 床身：起到支承安装各零部件的作用。床身材料为HT300，铸造后经退火处理并经谐频振动时效消除内应力。

3. 主轴及主轴驱动：机床主轴为液压夹筒双头车主轴。设计转速为2000r/min。主轴驱动为5.5KW专用伺服电机，电机与主轴通过钢丝同步带1：1传动，再通过CNC的控制，可设定不同转速。

4. 进给驱动：本机采用伺服电机的旋转运动转化为丝杆的直线运动带动托板实现加工过程中的直线进给。 机床伺服电机由KND公司生产控制双向进给。丝杠选用精密滚珠丝杠副。托板主体为HT300铸铁，经退火及谐频振动时效。托板快移速度为10米/ min。托板的最小进给单量为0.001mm。

5. 工件装夹：工件夹持为液压夹紧。装夹不同工件时，需选用不同夹头。

6. 集中润滑系统：机床配备自动集中润滑系统。系统自动润滑，带欠液报警装置。

7. 加工区域安有防水照明灯。

8. 刀具安装：采用四工位电动刀架装置调整极为方便。节省辅助时间。特别是在内孔加工过程中，对工件表面的光洁度起到很好效果。

9. 机床标配自动冷却装置。

10. 系统自带数据备份和网络连接接口。

11. 刀具：由甲方提供刀杆及刀片。

12. 机床防护：机床钣金为半包围防水结构，托板上装置折叠防护拉罩。

3、设安全警告标识

3.1对操作者的安全警告标识包含

1).推荐的个人防护装置

2).紧急关闭程序

3).化学安危和警告

3.2对维修工作人员的安全警告标识，包括当设备未断电时必须执行的维修程序，这包含但不限于隔离提示、挂标牌指示：

1).描述和定位每一个断电和／或带电的装置。

2).对每一个断电和／或带电的装置所采取的行动。

3).对电气是否断开或储藏的电能是已释放还是锁定状态的判定方法。

4).为执行测试和调试而安全送电给设备的程序。

5).安全地把设备恢复到工作状态的程序。

4、安全防护和阻止和设备控制方面

1).皮带、连接器、旋转轴、传动链和夹紧位置等动作的装置采取*包覆。

2).禁止员工意外进入设备工作空间。  

3).急停按钮为红色蘑菇头状按钮，带防护罩，防止误触发。

5、电气零部件方面

1).设备上设有互锁装置，除有需要调在开启状态时才可起用。否则安全装置处于开启状态，互锁不能手动操作。

2).带锁定功能的电器断开开关能很方便地从控制面板的位置找到。

机床加工范围及精度

1、加工范围

1).夹持外径：Φ20--121mm。

2).夹持长度：500-2000mm。

4).机床可同时车削两端面、定总长、倒角、外圆、内孔等工序。

2、加工精度

1).孔深：± 0.01mm。

2).外圆直径：±0.01mm，两端外圆及内孔同轴度：＜Φ0.015mm。 

3).车削表面粗糙度：钢件Ra≤1.6。

4).轴向尺寸偏差：± 0.015mm 。

机床配置清单

1、技术资料

2、随机附件

3、配置表

设备验收

1、预验收标准及要求：

1).预验收期间乙方提供以下便利：当地交通、工作午餐、收发和，安全的工作条件。

2).甲方提供样件，按甲方图纸精度验收，验收地点在乙方工厂（以零件图号样件为验收标准）。

3).预验收所需的冷却液、液压油、润滑油等介质均由乙方提供。

4).设备预验收所用的检测设备精度的专用检具或仪表均由甲方提供。

5).在规定的节拍下连续加工，所加工零件满足图纸及技术协议要求。

6).验收执行标准：GB/ T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件部分：卧式机床几何精度检验。GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备部分：通用技术条件。

2、终验收：

1).安装调试和终验收在甲方工厂进行，甲方收到设备应即时通知售后来人协助安装设备调试，并给与支持并提供便利的条件。若因甲方厂地及其他问题无法安装者，到货一个月后即视同验收合格。

2).检查随机附件及技术文件是否齐全。

3).甲方应准备好设备使用条件，如电源、气源、油料、刀具等需求及地基等设备使用的要求。以及准备好试件零件及检验所需的量具。

4).设备空运转8小时*，静态精度符合出厂要求后进行试切。

3、安装调试

1).乙方负责设备安装调试，甲方对设备吊装，就位、安装、调试的可靠性，正确性负全部责任。

2).甲方提供安装调试现场所需的电、水、压缩空气、现场办公、Internet等。

3).乙方可协助甲方安装设备时所需的动力及介质支管线联接，支管材料由甲方提供。

4、培训：

乙方负责设备在甲方就位后的设备安装、调试、试生产过程的技术指导，结合现场调试，对甲方操作人员进行现场培训和指导操作，使甲方操作人员能顺利地熟练操作设备，能使用维护保养设备、更换新品种及设备常规故障的排除。（甲方接受技术培训的人员应具有中专或中专以上学历）。

售后服务

1、保修期限与范围

质量保证期为终验收后12个月；终验收后1年内，我公司免费对设备提供技术作人员进行操作、维修等技术培训工作。确保您的员工能熟练操作，并按说明书要求对我公司产品进行正确的使用和保养。

2、下列情况不属我公司保修范围

因此而发生维修任和费用将由您承担：非我公司生产、改装或提供的部件，设备出现故障；因天灾等不可抗拒因素造成的产品故障；未经我公司许可，用户自行拆卸、改装的我公司产品；不按说明书要求、非正常使用造成的产品故障；产品*，用户操作和工艺不当引起的服务；超出保修期的产品故障；

3、维修及保养费用

保修期内非人为损坏及故障进行免费包修及零件更换，人为操作失误引起的机床损坏仅收取更换零件的成本费。保修期后的服务，供方除零件成本费外，适当收取工时费、差旅费。

4、故障受理

1).我公司产品终身包修，为保证维修质量和维修效率，当设备出现故障时，请直接与我公司维修部联系。报修时，请务必说明您的单位名称、地址、电话、产品型号和编号、配置系统型号以及故障情况，便于我们及时准确为您服务。

2).在接到通知信息后2小时内电话响应，在4小时内答复并作出处理意见，在电话和不能解决问题的情况下，24小时内到达买方现场，并负责及时排除故障，一般故障2天内排除，特殊故障修复时间不超过5天。

3).电话咨询：免费提供技术支持服务，解答用户在机床试用中遇到的问题，及时提出解决问题的建议和操作方法。