数控车床工厂的技术与水平相比，中国车床行业之间的差距仍然非常明显：首先，国产数控车床在品种，水平，数量和高加工度方面都远远不能满足国内发展需求。终的数控车床仍大量进口；其次，进口的数控车床功能部件滞后于数控系统的发展，成为中国数控车床行业发展的瓶颈。数控车床工厂的制造设备技术水平不高，制造能力，综合管理和服务能力不能满足快速发展的市场需求。

1.选择合适的过滤器以去除压缩空气中的杂质和水分。

2.检查系统中的润滑油供应，以确保空气中有足够的滑油以使气动组件光滑，以防止生锈，磨损，漏气和组件故障。

3.保持气动系统的密封性，并定期检查更换密封件。

4.确保设置工作压力。

5.定期检查气动元件和过滤器元件的清洁或更换。

油雾系统是数控车床系统中的重要位置。因为油雾是对我们经验的主要威胁，所以我们必须认真对待它，每天对其进行保护和维护，并尽大努力防止危险威胁到我们的身体。数控车床工厂也希望数控车床得到创新发展，并从根本上解决这个问题。完问题的时间不是一两天，因此我们应该从日常保护和维护开始。

CNC加工中心厂家所选设备可用于部分产品加工或所有过程的加工。生产的程度最初取决于过程的设计。它确定要使用的方法和方法，从而定义了设备使用的基本要求，这也构成了技术组织和生产管理的基础。还有一些方法可以区分数控车床的加工过程。一种是使用以工具为中心的排序方法。

在数控车床上加工零件时，必须遵循以下原则：

1.选择适合在数控车床上加工的零件。

2.分析加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求。

3.确定工件坐标系的原始位置。

4.制定加工工艺路线，应考虑加工的起点，通常以该起点为加工的终点。起点应易于检查并且工件应被夹紧。应当考虑粗车，半成品车和精品车的路线，以确保零件加工。假定精度和表面粗糙度，则以尽可能少的进给路径加工零件，以缩短单个零件的加工时间。应考虑换刀点的位置。换刀点是在加工过程中刀架的自动换刀。应选择换刀点的位置，以使换刀过程中不会发生故障，换刀路径应尽可能短。起点和换刀点可以相同也可以不同。

5.选择切割参数。在加工过程中，应根据零件的精度要求选择足够的主轴转速，进给速度和切削深度。

6.适当选择工具。根据对被加工零件的形状和表面精度的要求，选择合适的加工工具。

7.编译加工程序，调试加工程序并完成零件加工。

这意味着CNC加工中心厂家必须使用所使用的工具来分解过程，并且可以使用同一工具来完成所有可以完成的零件。零件如果再次使用第二或第三把刀，则可以加工零件的所有零件，这样不仅可以减少换刀次数，而且可以缩短空转时间，主要优点是可以减少许多不必要的定位误差。