一、产品介绍
内螺纹磨削中心是一种高效、精度高、功能全面的机床设备，主要用于内螺纹、内螺旋槽的加工，适用于各种不同材料的工件。它具有高精度和高效率的特点，是制造企业中非常重要的机床设备之一。
内螺纹磨削中心的工作原理是采用磨削技术，将刀具切削拖曳在工件上，以形成内螺纹或内螺旋槽。通过这种方式，工件的外径、内径、深度、精度、表面质量等方面都能达到非常高的要求。同时，该机床还采用数控技术，可以根据要求进行数字化设计，实现精确的加工。
此外，内螺纹磨削中心为CNC控制机床，在一次装夹中能自动完成螺母的螺纹滚道面、外圆面及肩面的磨削加工。这种机床主要适用于滚珠丝杠厂、汽车转向器厂以及其它机械制造行业，用于单件、多品种及大批量滚珠丝杠螺母的磨削加工。
总之，内螺纹磨削中心是一种高效、精度高、功能全面的机床设备，可以广泛应用于各种制造行业，提高生产效率和产品质量。
二、作用：
1. 高精度加工：具备高精度的控制系统和稳定的结构设计，能够实现对内螺纹的高精度加工，保证加工质量和尺寸精度。
2. 自动化程度高：配备了自动化装置，可以实现自动上下料、自动换刀等功能，大大提高了生产效率和加工精度。
3. 适应性强：可以加工各种材料的内螺纹，包括硬度较高的材料，且可加工多种螺纹形状。
4. 经济效益好：相比传统的加工方法，具有更高的加工速度和更优秀的表面质量，同时还能够降低工人劳动强度和增加生产效率，从而提高经济效益。
总之，内螺纹磨削中心在内螺纹加工方面具有优势，能够满足各种高精度、高效率的内螺纹加工需求。
三、技术特点
1. 采用内螺纹磨、外圆磨双砂轮架布局，可在一次装夹中完成滚珠螺母的外圆、端面和内螺纹的加工。
2. 实现了砂轮主轴螺旋升角运动的自动化控制。
3. 内磨砂轮主轴为高速电主轴。
4. 外磨砂轮主轴为高精度动静压主轴，有效降低工件表面粗糙度。
5. 用户可选配测量装置，实现工件自动对刀。
