由于数控系统种类繁多，设备形式和结构不同，设计方法多样，故障现象不同，数控设备的维护保养非常困难。在掌握机械结构和电气控制原理的同时，必须合理分析，灵活运用，善于总结，做到事半功倍。根据该原则，缩小故障范围，由易到难消除。为了保证机床的安全运行，机床的直线轴通常设置有软限位（参数设置限位）和硬限位（行程开关限位）两条保护“线”。限位问题是数控机床的常见故障之一，相关资料很少提及。下面说说数控机床自动化“限位报警”原因分析与处理方法。
 

　　1、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　由这个原因引起的“限位报警”的发生率比较高。由于外部元件受环境影响较大，如机械碰撞、灰尘堆积、腐蚀、摩擦等因素，容易造成相关限位开关损坏和控制电路开路，并在此时产生“限位报警”信息，也会出现超程开关按下后无法复位的情况。这种故障可以直接处理。损坏的开关和电线可以修理或更换。当导线断路或接触不良时，仔细检查观察导线，

　　2、数控机床自动化操作不规范、误操作或机床失控

　　其中，主要是硬限位报警引起的。一般来说，只有通过直接的补救措施才能恢复。使用机床本身的超量程释放功能或短路方法是日常维护的常用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在加工过程中，要牢牢把握设备和系统的个体特点，寻找可靠的捷径，灵活快速地解决问题。

　　（1）根据机床结构特点进行处理

　　大多数机床都配有“超行程释放”触点。一旦发生“硬限位”报警，确认硬限位开关被按下后，闭合触点，手动方式下反方向移出限位位置，即解除报警；还有一些没有这个按钮。此时应在相应点采取等效短路措施，即强行满足条件，然后将机床移出极限位置。

　　（2）掌握数控系统的功能局限和特点

　　在日常维护中，由于数控机床自动化设计软件的限制，我们也会遇到特殊情况。处理此类问题，必须充分把握数控系统的个体特点和性能，有条件的可以接受一些必要的技术培训。