高速精密车铣复合通电前的检查  

1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。  

2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。  

3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。  

4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。  

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。  

通电后的检查  

1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。  

2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。  

3、进一步确认CNC装置的各种参数。  

4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。  

5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。  

6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否*一致。  

7、CNC装置的功能测试。
 

高速精密车铣复合技术参数：

高速精密车铣复合优势：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。