数控立式车铣复合机床主要适用于硬质合金刀具或陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。可完成车削零件内外圆柱面、锥面、端面、球面、内外环槽等工序。另外通过选配铣刀架可实现过转台中心的铣槽、粗、精镗孔、钻孔加工等工序。
优势：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
 

数控立式车铣复合机床的操作规程。  

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。  

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。  

3、禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。  

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。  

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。  

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。  

7、精密车床加工过程中，刀具未离开工件不准停车。  

8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。  

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。  

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。  

11、经常清除精密车床上的切屑、油污保持机床清洁。  

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。  

13、车床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。  

（1）通电前的检查  

1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。  

2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。  

3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。  

4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。  

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。  

（2）通电后的检查  

1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。  

2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。  

3、进一步确认CNC装置的各种参数。  

4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。  

5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。  

6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否*一致。  

7、CNC装置的功能测试。  

故障维修的推理法可分正向和逆向两种。正向推理就是仔细分析出现故障的原因，找到出发点，寻查出其相关的部件，看其是否与发生故障的现象相符，来确定故障点。逆向推理就是先判定出几个有可能的故障部件，一个个的去分析那个部件出的故障现象与当前故障相像。  

机床故障维修的另一个方法就是替换法，这种方法是在有机床备用部件的前提下，替换故障现象相同点的部件进行更换，观察机床运行情况是否恢复正常来判断。替换法虽然简单，但行之有效，尤其是有多台数控机床的情况下适用。  

RAL-16数控立式车铣复合机床技术参数：