铸铁检验平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。

铸铁检验平台的耐用性强，切削足而久，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是好的，在推研的时候仍就很流畅。使用的时候很容易得到量块所需要的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。铸铁平台的用在铁路机车，铁路，，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等领域。

它的用法很简单，在铸铁检验平台上直接上砂，而且上砂时很方便，速度快，存砂的量大。温馨提示，选择正规的厂家的铸铁平台，要符合   的。 　　

铸铁检验平台粗刮：

若检验平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用用长刮，行程较长(10mm~15mm之间)，痕较宽(10mm)，刮痕迹顺向，成片不重复。机械加工的痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

铸铁平台细刮：平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝方向刮，刮完一遍，刮下遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 　

铸铁检验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮 或带圆弧的精刮，痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、好导轨和紧密工具接触面的刮削。 　　铸铁平台刮花：平台刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。 即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1 　　

铸铁检验平台的工作步骤： 　　

使用前铸铁平台前要先看一下铸铁平台的保质期，铸铁平台的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁平台对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁平台进行检验。

铸铁检验平台检定前的准备工作： 　　

1、查看铸铁检验平台检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员，检查检具还是否合格。 　　

2、铸铁检验平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。 　　

3、清洗被检铸铁检验平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。 　　

4、铸铁检验平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。 　　

铸铁检验平台装置方法： 　　

1、垫铁装置：铸铁平台调至程度.负荷平均散布于各支点上。情况温度(20±5)℃。运用时应防止振动。铸铁平台采用垫铁装置的长处，装置快捷。挪动便利。 　　

2、支架装置：铸铁平台轻放到支架上。调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台程度。支架可减轻查验人员的劳动强度。支架高度普通在500-600mm左右。 　　

3、地锚器装置：铸铁平台可以设计地锚器装置，起   用户依据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提早设置的预留孔里，将铸铁平台调整程度。 　　

4、地脚螺栓装置：铸铁平台依据用户的要求设计装置方法，地脚螺栓装置。 　　

铸铁检验平台的保养一般情况下有以下几个步骤： 　　

1、为了防止铸铁检验平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。 　　

2、将铸铁检验平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。 　　

3、铸铁检验平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。 　　

4、铸铁检验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。 　　

5、为了防止铸铁检验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。 　　

6、铸铁检验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。 　　

7、铸铁检验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 　　

8、铸铁检验平台按实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月