铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为牢固。

铸铁检验平台问题的解决办法 　　

1、铸铁检验平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。 　　

2、铸铁检验平台高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与块规相比较。 　　

3、铸铁检验平台平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。 　　

4、铸铁检验平台角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。 　　

5、铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 　　

6、在铸铁检验平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使 　　

8、根据用户要求，在铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 　　

9、铸铁检验平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 　　

10、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。 　　

11、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁。 　　

12、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB170-220。

为了防止铸铁检验平台发生变形，在吊装铸铁检验平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁检验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。 　　

铸铁平台在保证的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁检验平台在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

铸铁检验平台的方法有以下几点： 　　

1、铸铁检验平台接触点面积的比率：

铸铁检验平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁检验平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁检验平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检查部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。 　　

2、铸铁检验平台平面波动量：把平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上   在值与小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。 　　

3、铸铁检验平台挠度：检查装置放在铸铁平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。 　　

在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改变铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁检验平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很*。