铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。 　　

铸铁检验平台毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方精细铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁检验平台的负荷均匀分布于各支点上。大铸铁检验平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。 　　

用水平仪检定时，铸铁检验平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。 　　

对于检定人员在特大铸铁检验平台上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台， 就是岩石平台．其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。

检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检查。 　　

铸铁检验平台的技术要求： 　　

1、铸铁检验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。 　　

2、铸铁检验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　

3、铸铁检验平台精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　

4、铸铁检验平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　

5、铸铁检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。 　　

6、铸铁检验平台应去磁和稳定性处理。 　　

7、铸铁检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　

8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁检验平台热处理辅助措施：

1、铸铁检验平台时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可去掉铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。 　　

2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷过程中的温差及淬火应力。 　　

3、铸铁检验平台冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。 　　

4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度