高速切削刀具的成型方法涉及多个步骤和考虑因素，以下是对其成型方法的详细阐述：

一、刀具结构设计

专用刀具选择：

选用专用的适合高速的镶嵌式刀具，无论粗加工、半精加工和精加工均应如此。

刀具结构要求：

选择结实、刚性好的刀具结构。

选择大一点的刀柄和锥柄，特别是小直径刀具更应该如此。

采用平衡刀具和刀柄，至少应该给出刀具的平衡量参数。

刀体应该设计得有尽可能大的容屑量。

刀具中心最好制成带孔结构，以便于吹气和冷却。

必须要有高精度刀片座和可靠的固定。

镶嵌刀片的基片应该有最大的刚性和耐磨损性能。

强化刀刃连接，保证安全。

二、刀具制造与成型

刀片嵌入：

高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一样，刀片要安全地嵌入刀体中，即紧嵌入刀体的卡槽里。

在与离心力垂直的方向上用螺钉把刀片紧固在刀体上。

磨削与研磨：

磨削是刀具成型的关键步骤，需要使用专用的磨床和砂轮。

研磨可以增加刀具的寿命，研磨的工作可以用金刚砂轮来进行，同时也可以在机器上把金刚砂粉末放在上进行。

磨削和研磨时需要注意刀具的冷却和润滑，以避免过热和磨损。

三、刀具安全与性能提升

提高切削刚度：

在高速加工中，支撑工件的夹具应该稳固地安装在工作台上，夹具和工作台应该具有足够的质量和阻尼，以免引起刀具的振动、提高刀具的寿命。

考虑刀具承受的离心力：

使用的刀具在高速运转时产生的离心力不能超过允许的极限转速，以免发生致命的事故。

特殊的安全设施：

必须使用非常安全可靠的保护措施，以防止刀片脱落等危险情况的发生。

高速切削刀具的成型方法涉及刀具结构设计、刀具制造与成型以及刀具安全与性能提升等多个方面。在制造过程中，需要严格遵循工艺要求和质量标准，以确保刀具的精度、耐用性和安全性。