数控立式车床在加工过程中出现的尺寸忽大忽小问题，可能由多种因素导致。以下是一些主要原因及相应的解决策略：
 

　　一、机械因素
 

　　床身地脚螺丝未固定好
 

　　原因：床身地脚螺丝松动，导致加工过程中车床晃动。
 

　　解决策略：检查并紧固床身地脚螺丝，确保车床稳定。
 

　　机床导轨松动
 

　　原因：导轨松动会影响加工精度。
 

　　解决策略：检查机床导轨，如有松动，及时紧固。
 

　　机床主轴磨损
 

　　原因：主轴磨损会导致加工尺寸不稳定。
 

　　解决策略：定期检查主轴磨损情况，必要时更换主轴。
 

　　伺服电机轴与丝杠连接松动
 

　　原因：连接松动会导致丝杠与电机不同步。
 

　　解决策略：检查伺服电机轴与丝杠的连接，如有松动，紧固联轴节螺钉。
 

　　滚珠丝杠与螺母润滑不良
 

　　原因：润滑不良会增加运动阻力，影响加工精度。
 

　　解决策略：改善滚珠丝杠与螺母之间的润滑。
 

　　二、刀具因素
 

　　刀具磨损不均匀
 

　　原因：刀具磨损会导致尺寸不稳定。
 

　　解决策略：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
 

　　刀具设定问题
 

　　原因：刀补设定不当。
 

　　解决策略：重新设定刀补，确保设定准确。
 

　　三、工件因素
 

　　工件夹紧力过大或过小
 

　　原因：夹紧力不足或过大都会导致尺寸不稳定。
 

　　解决策略：根据工件要求，调整夹紧力，确保适中。
 

　　工件材质问题
 

　　原因：如高精度零件受温差影响，公差会随温度变化。
 

　　解决策略：根据工件材质，调整加工参数，如切削速度、冷却液等。
 

　　四、系统因素
 

　　数控系统(CNC系统)问题
 

　　原因：虽然几率较小，但系统问题也可能导致尺寸不稳定。
 

　　解决策略：检查数控系统，确保系统正常运行。
 

　　五、其他因素
 

　　机床刚性不足
 

　　原因：机床刚性不足会导致振动，影响加工精度。
 

　　解决策略：提高机床刚性，如增加机床质量、优化机床结构等。
 

　　加工工艺问题
 

　　原因：加工工艺不合理，如切削参数设置不当。
 

　　解决策略：优化加工工艺，调整切削参数，确保加工过程稳定。
 

　　数控立式车床尺寸忽大忽小的问题可能由多种因素导致。为解决这一问题，需要从机械、刀具、工件、系统和其他方面进行全面检查和调整。同时，加强数控车床的日常维护和保养也是减少此类问题的重要手段。