龙门加工中心

结构特点 
　　◇机床采用龙门定梁式框架布局，双立柱固定，工作台沿X向移动，主轴箱沿Y、Z轴垂直平面进行十字运动的布局，机床抵抗热变形的能力和承载能力强、刚性好。 
　　◇床座、立柱等基础构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，具有精度稳定、抵抗切削力变形和热变形能力好的突出特点。 
　　◇横梁导轨截面采用阶梯式，使Z向滑板的自身刚性得到合理的分配和加强。同时使主轴的中心靠近Y向导轨，使主轴头不易前倾，从而大幅提高了主轴箱Y、Z两方面进给的系统综合刚性。 　 
　　◇主传动中采用德国“ZF”公司两档自动变速箱，可实现自动两档无级变速，兼顾主轴低速时的强力切削和高速时的精密切削两种不同需求，适宜模具等加工时的需求。 
　　◇主轴单元为中国台湾部件总成，具有回转精度高、刚性好、动平衡精度高的特点。由于主轴上设置有位置环反馈装置并采用AC主轴电机驱动，机床可以实现刚性攻丝功能。 
　　◇工作台运动（X轴），十字滑板运动（Y轴）两个方向采用进口高刚性滚柱型直线滚动导轨，具有进给速度高和进给伺服动态特性、精度及刚性好、使用寿命长的特点。主轴的上下运动（Z轴）导轨采用矩型淬硬导轨和注塑工艺，可有效消除切削振动，提高工件的加工精度和表面粗糙度。 　　 
　　◇采用双油缸液压平衡机构，靠近Z轴重心位置，并对称主轴，用以平衡滑枕及主轴箱的重量，使主轴箱进给运动的平稳性和伺服随动性得到大幅提高。 
　　◇X、Y、Z三个进给轴采用大扭矩伺服电机，保证了机床具有高的启动、加速特性和大的切削进给力，另外，三个方向的滚珠丝杠均采用预拉伸结构，保证了进给轴的刚性和精度。为有效提高本机床的位置精度，可选择X、Y、Z轴带位置环检测反馈的全闭环控制的配置。 
　　◇机床上配置大流量高压冷却系统和左右侧双螺旋式排屑器，具有良好的*冷却、工件冷却和排屑功能。 
　　◇机床采用半封闭防护，机、电、气一体化设计，具有布局紧凑、操作方便、维护简单的特点。 
　　◇机床标准配置FANUC**数控系统，功能强大，软件丰富，适宜大型、复杂、精密零件的高效加工。

龙门加工中心

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。