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斜床身数控车床主要结构特点
◇采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
◇直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的*稳定性。
◇X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到**程度。
◇在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴*工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
◇采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
◇高精度、高刚性可编程式尾座。
◇*检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
◇采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
◇标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
斜床身数控车床
合理选择加工用量的方法如下:
①粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。
②精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。
③粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和*的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证*能加工完成一个零件或保证*的耐用度不低于一个工作班,少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、*耐用度及实践经验选取。