三、主要部件描述

3.1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变

形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。

3.2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向，在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导向板经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。

3.3、主吨位活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。

3.4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置以及下工作台内腔尺寸经用户确认后生产。

3.5、机器的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，则按供方常规颜色油漆制造。

四、液压系统

4.1、液压系统采用*的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置，并可实现油位的显示。

4.2、液压管路系统密封可靠，液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

五、电气控制系统

5.1、电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。

电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”是一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，它采用了可编程序的存储器。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件--油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。

5.2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

5.3、设有一个活动按钮站，位于机器的前侧。

5.4、大功率电动机起动采用星形三角起动。

六、压机工艺动作

6.1、操作方式：

压机设调整、双手动单次循环（半自动）两种操作方式。在调整的操作方式下有微动对模的功能。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。并可自动选择实现定程、定压两种压制成形工艺。

6.1.1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

6.1.2、微动对模：按压按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停，此动作在对模和模具研配时使用。

6.1.3、双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）-快速回程到停止，完成一个单次循环过程。

七、设备安全保护措施：

     7.1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

7.2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。

7.3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。

7.4、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压