公司现有职工200余人，其中工程技术人员30余人，高级技工毕业的装配员工100余人，确保了职工队伍的基本素质和技术装备水平。公司拥有大中型机械装备80多台套，价值960余万元。产品主要销往国内东北、华东、华南、西北等十几个省市和地区，与客户间形成了稳定的销售渠道。

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二、主要技术参数

三、主要部件描述

3.1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变

形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。

3.2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向，在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导向板经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。

3.3、主吨位活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。

3.4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置以及下工作台内腔尺寸经用户确认后生产。

3.5、机器的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，则按供方常规颜色油漆制造。

四、液压系统

4.1、液压系统采用*的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置，并可实现油位的显示。

4.2、液压管路系统密封可靠，液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

五、电气控制系统

5.1、电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。

电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”是一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，它采用了可编程序的存储器。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件--油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。

5.2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

5.3、设有一个活动按钮站，位于机器的前侧。

5.4、大功率电动机起动采用星形三角起动。

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六、压机工艺动作

6.1、操作方式：

压机设调整、双手动单次循环（半自动）两种操作方式。在调整的操作方式下有微动对模的功能。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。并可自动选择实现定程、定压两种压制成形工艺。

6.1.1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

6.1.2、微动对模：按压按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停，此动作在对模和模具研配时使用。

6.1.3、双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）-快速回程到停止，完成一个单次循环过程。

七、设备安全保护措施：

     7.1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

7.2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。

7.3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。

7.4、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。

7.5、机器顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。

八、使用环境：

1、电源电压：AC380V，50HZ

2、工作环境温度：0℃--40℃。

九、设备验收依据：

液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。

设备精度符合：JB/T7343-94  《单双动薄板冲压液压机》

设计制造应符合液压机有关标准：

GB5226.1—2002 《机械安全机械电气设备*部分通用技术条件》

JB/T1829—1997 《锻压机械通用技术条件》

GB17120-1997   《锻压机械安全技术条件》  

JB/T3818—1999 《液压机技术条件》

JB9967— 1999  《液压机噪声限值》

JB/T8609—1997 《锻压机械焊接件技术条件》

十、主要配套件：

十一、设备备件及工具

11.1、易损密封件（O型圈）          各 1套

11.2、滤油器滤芯按规格              各1件

11.3、地脚螺栓、螺母                各1套

售后服务承诺：
    山东威力重工机床有限公司(简称:威力重工,原鲁南锻压机床厂)位于中小机床之都-山东滕州。威力重工是集各种机床的生产、销售与售后服务为一体的综合性集团型企业。我们始终注重产品质量与售后服务，赢得用户的声誉。对此特作出以下郑重承诺：
    一、我公司采用客户管理系统对售出设备进行管理，为每个客户建立的电脑档案，对客户设备各项相关资料进行历史记录，以保证定时提醒售后服务部门针对用户设备进行跟踪服务。
    二、质保期：国家标准，质保期一年（以签订合同之日起），终身维修。
    三、关于主机元器件更换的承诺：
1）质保期内任何元器件非人为原因和不可抗力原因发生故障，我公司将免费更换，不收取任何费用（易损件正常更换除外）。由于人为原因造成的系统故障，我公司将会收取材料费、人工费及差旅费。
2）质保期到期后，配件及元器件发生故障，我公司将收取材料费、人工费及差旅费。
    四、关于配件及电气元器件更换的承诺：
1）电气元器件质保期为半年，质保期内，所需更换易损件的价格按耗材价格表执行，不另收取人工费及差旅费。
2）质保期到期后，所需更换易损件的价格按原价格执行，另收取人工费及差旅费，若易损件出现质量问题或运行时间未达到易损件价格表中承诺的更换周期，我公司将免费提供，直至达到承诺的更换周期为止。
    五、售后服务计划的承诺：
1）负责贵方的操作人员的技术培训及现场操作技术培训等。
2）用户提出的技术问题咨询或要求指导，我公司会及时给予解释和帮助。我公司保证与用户保持*、良好的技术交流和协作关系。
3）若设备系统发生故障，我公司在接到贵方的通知后，1小时内做出回应，三小时内提出排除故障的解决方案，以确保恢复系统正常运行，如需*，省内24小时到位，省外48小时到位（偏远地区除外）。