Q355C 钢是目前世界范围内年产量的低合金 钢种之一，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容 器、特种设备等行业，降低此类钢的成本不仅对提高企 业的经济效益具有重要的意义，而且也将产生积极的 社会效益。

      一，Q355C 成分

种轧制工艺下获得的钢板的性能。 可以看出，随着精轧开轧温度的降低，钢的屈服强度和 抗拉强度显著升高，伸长率的变化则不明显，只是当终 轧温度和返红温度较低时( 3 号工艺) ，伸长率有所降 表

          对于冲击韧性而言，当试验温度为室温时，各工艺 下所获钢板的冲击吸收能量均保持在 100 J 以上，0 ℃ 时降低至 70 J 左右，－ 20 ℃ 时则降低至 30 J 左右，而 且存在单值较低的现象。 图1( a ～ c) 为 1 号工艺所对应试验钢的组织。可以 看出，在钢板表面附近，由于冷速较快，晶粒相对细小，但 其中存在少量的魏氏组织和贝氏体，见图 1( a) 。图 1( b) 和( c) 分别为1/4 板厚处和心部的组织，为常规的铁素体 +珠光体，晶粒度在 8． 0 ～ 8． 5 级，伴有轻微的混晶现象， 这表明精轧时部分道次落入奥氏体部分再结晶区。此 外，由图1 还可以看出，与常规 Q345 钢相比，降低锰含量 后组织中珠光体量显著减少。 2 号工艺所获的组织见图 1( d ～ f) 。可见，消除了 组织中的混晶现象，晶粒也显著细化，表面 3 mm 范围 内晶粒度达到 10 级以上，1 /4 板厚处和心部的晶粒度 也达到 9． 5 级。

                这表明精轧阶段已经处于奥氏体未再 结晶区，而且轧后返红温度较低，使得奥氏体在较低的 温度完成相变，促进了组织的细化。