适当降低终轧温度， 可以提高钢的强度和 韧性， 这是由于随着轧制温度降低， 形变奥氏 体的形变储存能增大， 形变亚结构增多， 提高 了铁素体的相变形核点， 从而增强了形变细化 晶粒效果。 降低终轧温度还可以使奥氏体在形 变过程中产生的大量位错得以保留下来， 从而 增加钢中的位错密度， 提高钢的强度。 随着终轧温度进一步降低， 钢板塑性下降， 变形不能深透， 只有部分奥氏体晶粒变形后变 细， 但大多数晶粒没有变形， 因此导致一部分 晶粒尺寸较大， 一部分晶粒非常细小， 混晶严 重［6］。 如果钢板的终轧温度到了两相区时， 也会 由于铁素体和奥氏体的变形能力不同而产生大小 不一的混晶组织。 导致钢板低温韧性显著下降。 从本次实验结果看， 当终轧模型温度在 832 ℃时， 晶粒的均匀性， 终轧模型温度低至 800 ℃时， 被拉长细化的铁素体晶粒和粗化的铁 素体晶粒共存， 混晶的现象增加。 由此可见， 钢板的终轧温度也不宜过低， 尤其是在接近两 相区区间时， 不利于得到均匀的铁素体和珠光 体组织。