薄钢板不锈钢铝片开卷线校平剪切2000W激光生产线
金属落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。目前国内生产厂家流行的生产方式是将卷料进行开卷校平，再由送料机送入压力机进行落料生产，由于需要制造大量的落料模具，设备投资和后续的使用成本高，且设备的柔性化低也带来了大量的投资浪费。如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。
 
一、目前行业问题
1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？
 一个大型的生产厂每月的片材用量数以千吨计，片材利用率提高数个百分点，所产生的效益每年将达到上千万！
 
2、 如何降低成本和提高效率？
   一般生产厂家投入大量人力及设备、场地、能耗，以满足冲压落片生产的要求，随着各方面成本的增加和市场竞争的日益激烈，降低成本、提高效率成为当务之急。
 
二、现有生产方式介绍
目前行业内主要采用下列毛坯落料方式：
1.单张方料进行落片的生产方式
2.卷料送进落片生产方式
3.大型自动化落料生产方式
1、 单张方料进行落片的生产方式：
根据片材尺寸进行分条横剪，形成单张方料，然后人工操作进行板材落料。这种方式适合一些小批量的生产，但*行分条横剪，加大了设备、场地、人员和能耗的投入，增加了片材受损的机会，且片材需预留10-20mm的加工边缘，材料利用率比较低。
2、卷料送进的落片生产方式：
根据毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自动方式送料进入冲压设备进行冲孔落料。这是许多汽车零部件厂家应用的生产方式，效率比较低，且片材也需预留加工边缘，材料利用率也比较低。 
三、传统开卷送料线
1、 设备组成：上料台车－开卷机－校平机－活套－送料－压力机－成品输送―成品码垛－废料处理

 
四、全自动开卷校平激光切割下料落料生产线的特点：
      ① 设备投资低：与现有大型落料生产设备相比，激光切割落料生产线设备质量小，能耗低，且无需复杂的设备基础，大大降低了前期投资和后期维护使用成本。

      ② 灵活性高：无需制造模具，采用*的排样软件及控制系统，产品规格形状转换迅速，适合各种批量产品生产。

      ③ 维护成本低：采用光纤激光切割器，性能可靠；同时激光切割速度快，不锈钢的切割速度可达到每分钟40米/分钟（厚度1mm时），可快速完成切割下料。

      ④ 产品品质高：采用高精度的校平机、高精度的送料及切割系统、*的自动码垛系统等，可适应各种金属材料的零件坯料生产。

      ⑤ 使用成本低：由于不需要模具进行冲压，降低了模具制造和维护费用；同时设备没有使用大型压力机，生产能耗大大降低，也降低了环境噪音。

      ⑥ 材料利用率高：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边切割，减少了材料损耗，提高了材料利用率。