金属落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。目前国内生产厂家流行的生产方式是将卷料进行开卷校平，再由送料机送入压力机进行落料生产，由于需要制造大量的落料模具，设备投资和后续的使用成本高，且设备的柔性化低也带来了大量的投资浪费。如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。

    开卷校平动态高精高速全自动激光落料生产线，采用激光切割技术的开卷落料生产设备，由上料台车、开卷机、校平机、伺服送料机、激光切割装置、切割平台、码垛装置、废料处理系统、液压气动系统及电气控制系统组成。有以下特点：
1.设备投资低：与现有大型落料生产设备相比，激光切割落料生产线设备质量小，能耗低，且无需复杂的设备基础，大大降低了前期投资和后期维护使用成本。
2.产出效率高：与现有激光切割设备相比，激光切割落料生产线使用卷料进行坯料生产，代替了卷材先切片再在设备上切割的生产工艺，提高了生产效率。
3.灵活性高：无需制造模具，采用*的排样软件及控制系统，产品规格形状转换迅速，适合各种批量产品生产。
4.维护成本低：采用光纤激光切割器，性能可靠；同时激光切割速度快，不锈钢的切割速度可达到每分钟45米/分钟（厚度1mm时），可快速完成切割下料。
5.产品品质高：采用高精度的校平机、高精度的送料及切割系统、*的自动码垛系统等，可适应各种金属材料的零件坯料生产。
  6.使用成本低：由于不需要模具进行冲压，降低了模具制造和维护费用；同时设备没有使用大型压力机，生产能耗大大降低，也降低了环境噪音。
7.材料利用率高：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边切割，减少了材料损耗，提高了材料利用率。