金属落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。目前国内生产厂家流行的生产方式是将卷料进行开卷校平，再由送料机送入压力机进行落料生产，由于需要制造大量的落料模具，设备投资和后续的使用成本高，且设备的柔性化低也带来了大量的投资浪费。如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。

全自动开卷矫平激光切割的落料生产线简介：

激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，由于激光束聚集在很小的区域，使得能量高度集中，能够对局部进行迅速加热，使加工部位蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。无需采用模具即可实现复杂形状坯料的加工，柔性化程度高。

在通用的带料剪切设备中有一种叫做飞剪，它的工作方式是在带料运动中进行跟踪剪切，以得到一定长度的坯料，由于是在运动中进行剪切，飞剪可以大幅提高下料的速度，目前得到广泛的应用，但是由于切刀是直线的，所以只能得到矩形和梯形坯料，应用范围受到限制。

而现有的激光切割设备，可以进行各种形状的切割，但现有设备在进行切割时板料都是静止的，进料和出料不能同时进行，影响了带料的处理速度。

本激光切割落料线对上述两种设备的工作理念进行巧妙组合，即在带料运动中用激光切割机对其进行飞割（跟随切割），其目的是为了解决连续的金属和非金属带料的无模具快速下料问题，以降低下料的设备的投资及模具消耗成本并且有效提高材料的利用率。

一、目前行业问题

1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？

             一个大型的生产厂每月的片材用量数以千吨计，片材利用率提高数个百分点，所产生的效益每年将达到上千万！

2、 如何降低成本和提高效率？

              一般生产厂家投入大量人力及设备、场地、能耗，以满足冲压落片生产的要求，随着各方面成本的增加和市场竞争的日益激烈，降低成本、提高效率成为当务之急。

二、现有生产方式介绍

目前行业内主要采用下列毛坯落料方式：

单张方料进行落片的生产方式
卷料送进落片生产方式
大型自动化落料生产方式
 

1、 单张方料进行落片的生产方式：

根据片材尺寸进行分条横剪，形成单张方料，然后人工操作进行板材落料。这种方式适合一些小批量的生产，但*行分条横剪，加大了设备、场地、人员和能耗的投入，增加了片材受损的机会，且片材需预留10-20mm的加工边缘，材料利用率比较低。

2、卷料送进的落片生产方式：

根据毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自动方式送料进入冲压设备进行冲孔落料。这是许多汽车零部件厂家应用的生产方式，效率比较低，且片材也需预留加工边缘，材料利用率也比较低。

三、开卷送料线

1、 设备组成：上料台车－开卷机－校平机－活套－送料－压力机－成品输送―成品码垛－废料处理