工程机械行业起重机制造过程中，臂架是起重机的关键部件之一，在臂架的整个加工过程中，变幅孔和臂尾孔的加工尤为重要，特别是对双侧孔同轴度要求较高，为了提高效率，一般要求镗孔时尽可能双侧同时加工。
 

　　
       起重机的吊臂由多节臂架组成，主吊臂的第一节基本臂为大型箱体构件，由高强度结构钢板焊接而成。基本臂通过臂尾孔与旋转台相连接，而中部的变幅孔则需要与控制吊臂俯仰角度的变幅机构连接。无论是变幅孔还是臂尾孔，均相对于臂架纵向中心线对称布置，且臂尾孔和变幅孔的双侧对称孔均有一定的同轴度要求。尤其臂尾处的两个对置铰点孔，轴向间距较大、同轴度要求高，铰接安装面又位于两个铰点孔外侧，因此从臂架左右任何一侧都难以一次完成臂尾孔的镗、铣加工。
 

　　
       如果使用普通的单头落地镗铣床对臂架两侧对称布局的臂尾孔和变幅孔分别进行加工，不但增加了零件调头装夹和重复找正的时间，而且分两次进行装夹必然会叠加找正误差，降低两个对置孔的同轴度，因此，能够分别从工件相对的两个侧面同时进行镗削和铣削加工的数控双面镗铣加工中心成为很好的选择。
 

　　
       数控双面镗铣加工中心可以同时对臂架的两面进行加工，大大缩短了加工时间。相比传统的单面依次加工方式，效率成倍提高。加工中心配备的快速换刀系统能够在短时间内更换不同的刀具，满足不同加工工序的需求。在双面加工过程中，可以根据需要迅速切换刀具，提高加工的连续性和效率。
 

　　BOSM 设备用途
 

　　BOSM双面镗铣数控加工中心是一款针对工程机械类对称性工件的专用机床设备，机床配有专用移动式工作台，二套卧式滑枕，可实现对工件的快速加工，在有效行程范围内对工件进行钻削、铣削、镗削等加工，工件一次加工到位(无需二次装夹)， 装卸速度快，定位速度快，加工精度高，加工效率高。
 

       BOSM 适用工件
 

　　装载机车前架、工程机械动臂、液压支架、汽车车桥、塔机标准节、挖机破碎锤箱体等对称性工件。