邢台催化燃烧设备 有机废气处理设备 RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
    ①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
    ② 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
    ③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
    ④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

邢台催化燃烧设备 有机废气处理设备用于催化燃烧的催化剂可分为1：1贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有较高的活性和氧化容易回收,等等,虽然有稀缺资源,昂贵的和糟糕的抗毒性缺点,但仍然是世界上主要的催化剂。非贵金属：过渡元素氧化物和稀土元素氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO).单组分氧化物的耐热性差，活性低，了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)化合物,三氧化二铁-铬酸复杂,铜氧化物、三氧化铬复杂,尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。虽然复合氧化物可以改善某些催化性能，但氧化活性仍低于贵金属。此外，还存在钍、镍、钼、硫化钴等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物,硫、使用温度在300~400℃,高温,容易分解。

工业油雾净化：为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的*或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中;蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。

邢台催化燃烧设备 有机废气处理设备处理大风量，含有中低浓度各种污染物的尾气，成为企业面临的一大环保难题。有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。已被用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的*好评。

邢台催化燃烧设备 有机废气处理设备蓄热式催化燃烧设备，当废气进入等离子光解一体机净化设备内时，先经过等离子体化学反应过程，即电子首先从电场获得能量，通过引发或电离将能量转移到份子或原子中去，获得能量的份子或原子被引发，同时有部门份子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与份子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。