衡水废气燃烧设备 活性炭吸附设备 废气处理设备催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

衡水废气燃烧设备 活性炭吸附 废气处理设备催化燃烧设备是环境工程当中的重要设备，如今很多企业在工业生产过程中都会产生一些废气，而这些废气如果不进行相应的处理，是不允许排放到大气中的。今天，圣鑫环保催化燃烧设备厂家就来教大家如何选择催化燃烧设备，感兴趣的朋友不要错过。光催化氧化是在外部可见光的作用下发生的，以半导体和空气为催化剂，以光为能源，将有机化合物降解为无毒无害的组分，如二氧化碳和水，公司以人工紫外线为能源，经公司特殊处理后，将纳米*Ca活性和反应效率高的*，经处理后的废气臭味可达到较好的净化效果，在半导体光催化氧化过程中，纳米*催化剂经紫外光照射产生电子和空穴跃迁，进一步结合产生电子和空穴跃迁。催化燃烧设备与吸附在废气表面的水(H2)和氧(O2)反应，生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，通过光催化氧化、有机碳、有机碳等方式转化烃类、醛、酚、醇、巯基、苯、氨等各种有机废气。将氮氧化物、硫化物、无机VOC等组分还原为二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无毒无害物质，同时臭味也消失，对废气净化起到一定作用，并能有效去除管道中的细菌，因为有光催化氧化过程中没有添加剂，不会产生二次污染，运行成本仅为电耗，经常需要改变电耗。相当多的企业使用节能环保产品。

催化燃烧环保设备预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

衡水废气燃烧设备 活性炭吸附 废气处理设备RCO蓄热式催化燃烧装置系统由4个活性炭吸附箱（3用1备），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节；废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，天津RTO催化燃烧设备，浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

衡水废气燃烧设备 活性炭吸附设备 废气处理设备催化燃烧设备影响处理工艺的因素：1、催化燃烧设备燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；3、热量回收率等。当催化燃烧设备回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。催化燃烧设备的处理效果理想，和它的处理工艺有关，而放热量，燃烧的温度，热量等因素会影响它的工艺，进而对设备的处理效果产生影响，为了让设备将废气处理更干净，注意控制好它的放热，将热量尽可能大面积回收。在使用催化燃烧设备进行尾气处理时，可以通过改变起燃温度等措施来改变其工艺处理，争取做到较快较好的把尾气处理干净，这样不仅能保护我们赖以生存的环境，还能为企业带来较好收益。

衡水废气燃烧设备 活性炭吸附设备 废气处理设备催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。