保定催化燃烧设备 活性炭吸附废气处理设备蓄热式焚烧炉RTO是一种高效有机废气治理设备，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。

其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

 RCO蓄热式催化燃烧设备又被简称为RCO催化燃烧设备，它具有高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，通过将催化剂置于蓄热材料的顶部达到废气处理的目的，其热回收率可达95%以上。  RCO催化燃烧设备的关键是贵金属催化剂，正蓝RCO催化燃烧设备使用的、浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，在250-500℃低温条件下发生氧化反应，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价 .现在有的国家已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理。很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以降低运行成本。

  RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

  RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：*步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。 

  RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

保定催化燃烧设备 活性炭吸附废气处理设备RCO和RTO的区别：

RCO含有催化剂，RTO不含催化剂；

RCO的操作温度在250～400℃，RTO的操作温度在760℃以上；

RCO不会，RTO可能会产生NOX二次污染物；

RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。