承德废气燃烧设备 废气处理设备采用的工艺原理有很多种，例如催化燃烧、活性炭吸附、uv光解、等离子、光离复合等技术，这些方法可单独使用，亦可组合使用，我们可根据废气种类和浓度做合适的选择！活性炭吸附+催化燃烧废气处理设备是目前应用广泛的一种组合工艺。

 活性炭吸附+催化燃烧装置采用了可编程的控制器对设备进行控制，内置了自动、手动2个控制按钮。此外设备内部还设计了(吸附床、风机故障、风机欠压、阀门故障）报警功能，基本上做到了控制自动化，操作简单化。

 活性炭吸附的工艺原理是利用活性炭的特性把低浓度废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，净化后的气体直接排空，其实质是一个浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理掉，反应是一个物理过程。

（活性炭吸附+催化燃烧废气处理设备反应原理）

 催化燃烧的原理是利用热空气对活性炭中被吸附的有机溶剂进行点燃，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中，在250℃左右的起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气，这是一个化学反应过程。

 活性炭吸附+催化燃烧把两者的优点有效地结合起来，先利用活性炭进行吸附浓缩，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当炉内温度达到250℃时，解吸出来的高浓度废气就可以进行氧化反应。

承德废气燃烧设备 废气处理设备两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程，如果废气浓度过低的情况下，也可以设计通过沸石转轮吸附浓缩技术减少运行成本。 
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。 

承德废气燃烧设备 废气处理设备产品特点

   1、 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。 
   2、超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。 
   3、热效率高达95% 以上。
   4、不产生NOx等二次污染 。
   5、处理风量范围5,000—200,000立方米/小时 。
   6、全自动控制，操作简易，维护方便 。