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Andon安灯暗灯安东安冬拉灯原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，而现在的Andon安灯系统不仅仅是灯光，而是一个声光多媒体的多重自动化控制系统，是一套专门为汽车生产、装配线生产设计的信息管理和控制系统，已经成为汽车生产厂中*的一部分。Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。现已成为了汽车行业的标准...（详情武汉天傲科技有限公司,武汉天傲科技有限公司专注于为生产型企业设计、制造无线/有线Andon安灯系统、电子看板系列、电子货架/仓储系统、工厂综合生产信息看板系统 、生产线实时电子/液晶看板、设备采集及监控系统、智慧工厂目示化管理系统、精益化管理系统等软硬件产品，为客户提供定制化的基于精益生产为核心的目示化管理一站式解决方案。经过多年滚动发展，产品功能的不断创新，产品结构的层层优化，形成了*“天傲”品牌特色的产品系列，广泛应用于国内外众多汽车生产企业、汽车配件企业、服饰制造企业、电子制造企业、仓储物流企业等多个领域。公司提供的无线/有线Andon安灯系统、电子看板系列、电子货架/仓储系统、工厂综合生产信息看板系统 、生产线实时电子/液晶看板、设备采集及监控系统、智慧工厂目示化管理系统、精益化管理系统因为结构完整、运行稳定、质量可靠、价格适中、美观大方，帮助客户*提高了生产效率及品质，改善了管理流程，得到广大客户的*推崇！天傲人将一如即往的秉承“顾客*，以人为本，精益求精”的经营理念，坚持“技术创新，质量取胜，贴心服务”的原则为客户量身定制优质的产品和服务。在未来的发展之路上，天傲人愿与广大客户、合作伙伴携起手来，共同发展，做大做强，进一步提高产品功能、产品质量和服务水平，致力于成为中国Andon安灯系统、电子看板、精益目示化管理系统LD品牌，为客户提供低成本高效率的精益管理系统！因为专注，所以更专业！

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当前，制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。智能制造就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等*技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，实现该智能制造可以缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量。谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”合作研究计划。许多发达国家如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划投资10亿美元，对100个项目实施前期科研计划。从智能制造创新研究部门对智能制造给出的定义和智能制造要实现的目标来看，传感技术、测试技术、信息技术、数控技术、数据库技术、数据采集与处理技术、互联网技术、人工智能技术、生产管理等与产品生产全生命周期相关的*技术均是智能制造的技术内涵。智能制造以智能工厂的形式呈现。德国曾经在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”战略。“工业4.0”的内涵就是数字化、智能化、人性化、绿色化，产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。工业4.0的另一个内涵是分散网络化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。实现智能制造的意义(1)实现制造业升级的内在要求：一是实现我国制造业化的重要路径；二是加速智能制造技术进步的内在要求。(2)重塑制造业新优势的现实需要：一是应对“双重挤压”挑战的必须之选；二是加快我国智能制造技术产业化的客观需要；三是破解能源、资源和环境约束，实现节能减排目标的有力手段。(3)拓宽产业施政空间的重要抓手：分析我国已出台的促进智能制造发展的规划和政策，可以发现，目前还主要将重点放在智能制造技术及智能制造装备产业发展方面，而智能制造是将智能制造技术应贯穿于产品的设计、生产、管理和服务的制造活动全过程，不仅包括智能制造装备还包括智能制造服务。

总装车间液晶电子看板

     总装车间液晶电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透

明化管理活动。它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，目视管理依据人类的sl特征，在生产现场充分利用

信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现

出来。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效

且直观的手段，是优秀的现场管理*的工具之一；它是5s的基本工具。

    在生产运用中存在有多种形式的总装车间液晶电子看板系统:

    1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板；

    2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板；

    3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；

    4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板；

    5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品 质控制看板；

    总装车间液晶电子看板系统初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被

创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

    1. 准确的发布生产及运送工作指令使浪费小化

    2. 防止过量生产和过量运送，快速应变生产的紧急状况，

    3.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量 的正确事情

    4. 进行“目视管理”的工具,实面价值流

    在让生产管理人员实时掌握生产进度和发现生产中存在的问题的同时，系统也可以在服务端自动生成更完善的生产报表，并设置导出Excel表格

和打印。系统还可通过软件进行生产的排程（预先输入近期的生产单号和数量等信息），进行生产信息的采集和计算（包括产量，不良品，效率，

等…），其他部门的人员（跟单、业务、经理等）也可以通过局域网查看生产线的实时进度，更好的安排下一步的生产与出货等事宜。总装车间液

晶电子看板在实现了传统电子看板生产数据的现场可视化的同时，更进一步的提升了企业的整体形象。
 

    总装车间液晶电子看板是指利用软件系统和液晶显示屏组成的新型的生产计划与进度电子看板系统，传统的LED数字显示看板将由液晶显示屏代

替，界面更美观，功能更强大。液晶看板打破了传统电子看板喷绘车贴固有的显示模式，可以开发软件任意修改看板的显示内容，更灵活、更美观

、更智能化人性化。