生产磨床冷却乳化液油铁粉磁性分离器在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。
生产磨床冷却乳化液油铁粉磁性分离器传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
磁性分离器的主要特点：
1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
3、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
4、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
5、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。
磁性分离器的安装注意事项：
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
3、长期不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
