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在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。净化胶辊磨床磁性分离器找德天海。
磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度,可以将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
2.作用
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
3.形式
磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。
I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,最后刮屑板将杂质与磁辊分离。
净化胶辊磨床磁性分离器:
TCCF I(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II(梳齿型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。TCCF II(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。 纸带过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布,隔离杂物,从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度,滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时,杂质被滤布隔离形成滤饼,滤饼越来越厚,污液液面上升,浮起液位控制器发讯,减速机启动,拖动滤布,污物及脏布落入脏纸箱,从而实现滤布的自动更换;滤布更新后污液液面下降,减速机停止转动,机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
过滤机切屑、冷却润滑液处理技术及其设备,是随着切削加工机床的发展而发展的。但是,长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。 切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。
在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。磁性分离器基本:在磁辊下设有半圆形导流板,在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上,所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。