在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。外圆磨床冷却液净化分离装置铁屑磁性分离器找德天海。

磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度，可以将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

2.作用

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，外圆磨床冷却液净化分离装置铁屑磁性分离器提高生产效率。

3.形式

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。
I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。                                                  ：                                                                                                                      TCCF I（胶辊型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。TCCF II（梳齿型）磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

 1：首先机床水泵的流量来确定磁性分离器的流量及外形尺寸，磁辊长度，及进水口和出水口的尺寸，确定完这些数据，就可以进行下一步的工作了。

2：磁性分离器的外壳制作：（举例说明）如果机床水泵的流量为100L/MIN，那么磁性分离器的流量也应该设计为流量100L/MIN。那么外壳长度B=450MM，宽度A=320MM,高度H=190MM,以上为常规尺寸，也可以根据安装空间来设计外壳的长宽高，但必须满足100L/MIN.

3：磁辊的制作：受磁性分离器工作原理影响磁辊必须采用材质：304的不上磁的圆管。（100L/MIN)直径=160MM,长度=375MM,磁辊轴直径=20MM，磁辊轴长度=520MM，值得注意的是：磁辊必须严密，防止污水进入磁辊内部影响磁性分离器的正常工作。

4：胶辊的选型尤为主要，次型胶辊的挤压和吸附性能差会使挂出的碎屑中含有大量的水或污液，严重影响磁性分离器的分离效果。所以会流传：磁性分离器好不好，比比胶辊就知道。可见胶辊对磁性分离器的重要性。

5：减速机的选型：减速机是标准件，在这不用多介绍，只是在设计减速机的安装时要考虑减速机不能影响挂屑工作，市面上流出的好多厂家的产品存在这样的问题，说以我们设计时要注意这方面。