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玻璃钢成型液压机是利用液压系统压力,将SMC玻璃钢复合材料压制成化粪池、水箱、井盖、花盆等制品的成型机,常用于压制成形工艺。一台成型液压机通过更换不同形状的模具,就可以生产出不同尺寸和规格的玻璃钢制品。
玻璃钢制品模压机操作方便,工作参数可调;系统可选配模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
玻璃钢复合材料成型液压机主要用于玻璃钢制品的压制成型,如前挡风、微型车覆盖件、电表盒、轿车前保险杠等;设备工作压力,行程,压制速度,慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节;操作灵敏简单,噪音小,压力稳定,可以满足不同的生产工艺需要等特点。
型号 | 单位 | Y83-100T | Y83-200T | Y83-250T | Y83-315T | Y83-500T |
公称压力 | KN | 1000 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 |
系统压力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
行程 | mm | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
开口高度 | mm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
工作台面 | mm | 800*600 | 1000*600 | 1200*800 | 1500*800 | 2000*1200 |
功率 | kw | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 |
以上是玻璃钢复合材料成型液压机的详细技术参数表,需要根据玻璃钢制品的尺寸来选择设备型号,如没有您想要的型号,将根据实际要求提供设备定制服务。
1、成型液压机结构设计计算机化,机床结构,简单、经济、实用;
2、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点;
3、独立的电气控制系统,使设备运行起来工作可靠,动作客观,维修方便;
4、通过操作面板,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能;
5、成型机中的滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
1、复合材料成型机中的静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止,按“急停”按钮,包括电机停止运行;
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护;
3、玻璃钢液压机主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑;
4、超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作;
5、超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
刚性良好 —— 可根据客户设计多功能化成型液压机采用框架结构,有限元结构分析和优化设计;
节能高效 —— 纯伺服系统设计,伺服电机做功时间短,使压机能耗低,发热量小;
滴油不漏 —— 金属卡套密封及SAE法兰连接替代橡胶密封,杜绝漏油点;
安全可靠 —— 多重安全保护机构,更可升级欧标安全系统,充分保证液压机生产安全;
绿色环保 —— 环保装置有效解决生产废弃物的收集与处理,构建绿色生产环境;
运行稳定 —— 伺服系统无级调速调压,测试保证成型无震动。
玻璃钢复合材料具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。