通过车铣结合的加工方式显著提高了加工效率，可以批量加工各种材质工件。且铣削后无毛刺，简化了加工流程，与常规的铣方机加工相比，其工作效率提高了5-8倍，此外，数控车方机采用了高刚性直线导轨，移动速度快，精度高，进给平稳，保证了加工零件表面的光滑度。

 

广泛应用于航天、汽车、农机五金工具、刀具等批量零件的生产制造。

 

加工精度高：数控车方机改变传统普通铣方机加工的形式，加工精度更高，一般可达到0.005~0.1mm，依据数字型号传输形式控制，数控装置每输出一个脉冲信号，使控制对象移动一个脉冲值，进给传动的反向间隙与丝杠螺距误差由数控装置进行补偿，使其定位的精度偏高。

 

加工质量稳定：数控车方机自始至终在给定的控制指令下完成作业任务，工件质量稳定、尺寸一致性好。 

 

高度柔性化：在加工工件时，无需更换各种工具、夹具，还有经常性调整。 4、生产效率高   有效减少工件加工时间和辅助时间。多工位刀架的配置的应用，可以快速换刀，避免了人工换刀占机时间。高速车削、铣削和定位移动快速，减少工序旋转周期，提高生产效率。

 

适应性强：通过改变加工程序对不同材质的工件进行加工，适用于多个品种、大小批量生产加工。

 

降低劳动强度：操作工只需编辑并输入需要加工的程序，准备并安装所用刀具，然后启动，数控车方机会按照指令自动化连续的进行。避免了普通铣方机加工时，工序繁琐，需要人工辅助，完成二次加工或者多个工序。