1.手动和自动不动。 

1)检查油压帮浦是否正常（如马达反转，液压油不够）

2)手动和自动控制电源有无断路，检查手动和自动开关。

3)控制电源是否缺相，检查电线丝是否锁紧。

2.机器不能启动或突然停机 

1)电磁开关是否超载，过热检查该部分的控制系统。 

2)在自动加工过程中自动停机，加工时间是否超过设定时间。另参考自动操作的自动动作介绍，确定是在那个开关没碰到确定其故障。

3.夹额磨损或损坏，研磨。

4.轴承磨损或损坏，更换。

5.送料不动：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或按钮开关损坏 

2)自动时不动：退料、主轴上、平割后开关没感应到,或送料继电器坏掉

6.夹具不夹或不开：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或按钮开关损坏 

2)自动时不动：送料行程开关损坏,或夹具开夹继电器坏损

7.主轴不下 ：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏

2)自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏 

8.主轴没慢：

1)手动时没慢：电磁阀主轴慢线圈损坏,或主轴摇头开关损坏

2)自动时没慢：主轴慢继电器损坏，或主轴中碰触开关损坏

9.主轴不上：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏 

2)自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏

10.退料不动：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或退料按钮开关损坏

2)自动时不动：主轴下碰触开没感应到或退料继电器损坏

11.退料提前动：主轴下碰触开关提前感应，处理方法：把主轴下碰触开关下调 

12.夹具油缸芯易断：夹具张开时要保证油缸芯上面两个螺丝刚好受力，下麵的垫片要保证与夹具柄有3-5mmm间隙 

13.送料杆鬆动：紧固送退料接头上的基米螺丝 

14.退料杆鬆动：送退料杆脱落会引起撞击损坏夹模和刀具，因此要特别注意定期检查

15.机器不能启动 

1)外部电源进电缺相或安装了漏电开关 

2)电源接触器（12-18A）的控制触点接触不良

3)接触器热保护器超载跳闸 

16主轴下时停：主轴下继电器接触不良，造成主轴不能正常运行 

17.刀毂座声音大：拆下皮带用手转动刀轴皮带轮，如果感觉轴承转动不顺则轴承损坏，需要更换轴承

18.自动循环简单故障的排除：    

自动循环zui易发生的故障是循环程序无法执行，其现象是在某一工序完成后机床即停滞不前。应检查此工序完成时的限位开关是否发信号，即该限位开关上的指示灯是否亮。例如：切削加工已经完毕，且滑台已经停止向上运动，但此时滑台不快退。应检查两滑台上端限位的指示灯是否发光。如果不发光，zui可能的原因是限位的位置未调整好，应重新调整。    

如上所述，为使自动循环正常进行，机床调整时应特别注意限位的调整，每次调整后都应手动数次，以验证调整是否正确。