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简析铣平面的工作步骤

时间:2017-08-18      阅读:7402

 根据铣刀在切削时切削刃与工件接触的位置不同,铣削方法可分为周铣、端铣以及周铣与端铣同时进行的混合铣削。即便铣削方法有很多种,但铣削的步骤基本差不多。下面小编为大家介绍一下铣平面的工作步骤:
 
1 确定铣削方法,选择铣刀  
 
1) 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时,圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。 
2) 用端铣刀铣平面时,端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度,一般为它的1.2-1.5倍。 
 
2 装夹工件  

铣削中小型工件的平面时,一般采用平口钳装夹;铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时,可采用压板装夹。 
 
3 确定铣削用量  
 
1)圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。  
2)圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap,粗铣时,若加工余量不多,可一次切除,即等于余量层深度;精铣时,一般为0.5-1 mm。  
3)每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些;精铣时,则应取较小的进给量。  4)铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时,一般取16-35 m/min,粗铣时应取较小值,精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时,一般取Vc=80-120 m/min。 4 铣削工件  移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成;连续进给实现铣削则多用机动方式 
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