(1) 床身

床身为钢板焊接结构， 焊接后进行退火处理， 粗加工后进行振动时效处理，使其结构稳定，刚性好。机床主导轨副为矩形结构，材料为经过淬火的优质钢料制成。主油缸采用卧式安装在床身内，油缸活塞杆与主滑板相连，主滑板前端内装有主夹刀体，主滑板通过油缸活塞杆的带动沿主导轨作前后运动。由于主油缸与夹刀体在一条线上，没有翻转力矩产生，大大改善了拉削状况。主溜板滑动用的导轨为经过淬火的优质钢料制成。

(2) 接送刀机构

接送刀机构座体是用螺钉和圆锥销与床身固定。 座体上的导轨， 为经过淬火优质钢料制成。辅助溜板的护送距离，抬刀架上滚子位置的高低，均可进行调整。

(3) 液压系统

液压油泵采用 PZ-6B-220E3A-20 日本不二越产品。 液压站是由油箱、电机、油泵和各种阀类组成。油箱为一箱形钢板焊接结构，位于机床侧面，箱内储存液压油，油箱侧面有清洗用盖板、油位标尺和放油孔。箱底离开地面，便于通风冷却，油箱上面装有电动机、柱塞泵及液压系统的控制阀和管道等。油箱的容量约为 1000 升。

(4) 电气系统

电气系统 PLC 采用日本三菱产品。 电柜内元件布局合理， 走线整齐规范，电缆接地良好，线号清楚。所有电器图纸齐全并符合国家标准，图纸与实物一致。电箱密封性好，开关方便。

(5) 冷却排屑系统

床身前端下面是冷却液箱， 通过电动冷却泵供给两个喷嘴，一个装在床身的工件支承端板外面，用以润滑和冲洗拉刀；另一个则装在工件支承端板的内面，用以冷却和冲洗拉刀，喷嘴的流量可用阀门调节。冷却液箱的容量约为 75 升。机床配有自动磁力排屑机，为自动排屑。

(6) 润滑系统

润滑方式采用手动注油润滑。

(7) 拉刀

拉刀由甲方提供。 甲方设计制作的拉刀须与乙方共同确认前后刀柄尺寸。