螺旋拉床内螺旋齿、螺旋线的拉削是拉削工艺很成熟的典型之一，我们为该工序的加工可采用立式、卧式的拉削方式进行加工，加工对象范围拖拉机、叉车、汽车转向器、军工行业、高精度行星减速机、滚珠丝杆螺母及电动工具等行业大批量、多品种的内螺纹加工。
 

　　为进一步提高产品品质，研制了数控螺纹拉床，采用CNC系统和交流伺服驱动装置，加工精度能确保内螺纹距及螺纹起点公差，且精度可靠。螺旋拉床运用拉削较之车削内螺纹，其功效可提高10倍以上，当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀，推力容易弯曲折断，长度受到限制，不如拉刀用的广泛。螺旋拉床拉削过程只有主运动(拉刀运动)，没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成)，因此机床(拉床)结构简单；拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产率很高。在大量或成批生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，螺旋拉床效率更显著，由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此加工精度可达H7级，粗糙度可达Ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以减小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
 

　　螺旋拉床加工成本低，拉刀虽然价格高，但寿命很长，一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高，所以拉削成本较低。但是，拉削加工的应用也有一定和局限性，即有盲孔或加工表面有凸台的工件就不能采用拉削拉刀结构较为复杂，制造成本高，因此只适用于大量或成批生产。螺旋拉床采用PLC控制成型过程，通过触模屏对运行参数进行数字化设置，对电机进行控制，实现自动化打击，同时还具有高行程、宽台面、装模尺寸大等特点，广泛适用于耐火材料成型工艺。
 

　　螺旋拉床耐火材料成型自动化产品质量高数字化设置打击力，可以实现先轻打、后重打，排除空气，提高产品质量，产品一致性好，合格率高同批次砖工艺参数一致，保证了产品体积密度和尺寸的一致性，提高产品合格率，节能比传统的摩擦压力机节能40%。螺旋拉床采用PLC控制成型过程，按钮式操作，降低工人劳动强度，减少佣工，安全性高，设计有点动、工作两种模式，作为调模、试模用，可以慢速点动上、点动下，输入启动信号，完成预先设置的打击速度、打击次数后停止工作，将制件顶出，等待再次启动信号。