A. 粗切精度提高到，相邻齿距不超过0.005度，累计不超过0.02度。

B. 采用全密封结构设计，用水基冷却液替代油基冷却进行切削，降低冷却液成本。

C. 采用高扭矩低转速大进刀量的切削方案，提高粗切效率2-3倍。

D. 利用水基冷却液冷速快的特点，提高*寿命。

E. 精拉精度提高到，相邻齿距0.003度累计齿距0.012度，GB/T11365-IT6级的标准。

F. 利用机床的高刚性高精度的设计，通过优化工艺，大幅优化表面粗糙度同时将精拉效

率提高20-30%。

G. 利用机床自动余量分配功能，保证切削量的稳定性和*性。

H. 采用自动感应对齿系统取代人工对齿，提高对齿精度和效率，摆脱对高级操作技工的

依赖。

J. 数控系统配有弧齿轮自动运算调整软件与红外线自动对齿，摆脱对高级操作技工的依赖，批量生产中做到一键式操作。

K. 加宽设计的硬轨，硬度达61~63HRC, 根锥为双弧面结构设计，超高刚性强度。

L. 工件主轴选用合金涡轮副高精细分度，搭配*的低高压液压瞬间抱紧设计，使主轴的停止与系统控制同步，提高产品加工精度，保障涡轮副20年设计使用寿命。