1、该机床X轴、Z轴采用61~63HRC高强度合金钢硬轨，对硬材质工件切削时有良好表现。

2、床身才用米汉铸铁铸造，机械力学设计，强化整体结构，重达8.5吨，采用五面体加工中心机加工，大型龙门磨一体磨削，经由三次元精度测量。

3、主轴同样采用特殊合金钢材料，4次时效调质处理、渗碳、粗精磨工艺，消除主轴的内部应力，精度保持在0.008mm以内。可承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，确保维持加工精度。 

4、滚珠丝杆与轴承采用日本THK新型，高转速且低噪音，由产品钢材制成。

6、硬轨及滚珠丝杆组装完成后，测试线性位移，双轴向平行度、双轴垂直度、平坦度等检测精度。

7、立柱上下移动，采用自动补偿平衡系统，氮气缸拉杆平衡刀座升降运动，可节省能源，快速且无噪音、抖动现象。

9、液压系统设有油温显示及油量不足警示及夹具压力调整装置，可配合各种不同工件。

10、润滑装置采用定时定量强制及平均给油装置，且配有无油警示装置。

11、切屑由冷却液带入排屑槽，水箱设有2道过滤系统，使操作者免于清除机台铁屑工作。

12、电器箱恒温控制及配合稳压器来确保系统稳定运行，防尘罩密封来防止铁粉及尘埃进入。

13、主轴夹具组装完成后，由动力平衡校正仪测试。

14、可以车代磨提高产品的加工效率。