ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪

ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-12-16 11:25:35
1633
属性:
测量方式:接触式;
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产品属性
测量方式
接触式
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宁波怡信光电科技有限公司

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产品简介

ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪
怡信测头自动测量系统可保证测头与工件表面接触的平稳性并且保证测力的稳定性及连续性,从而提高了产品的重复测量精度,Z轴测头自动回弹功能可防止强烈撞击,提司拥有光学、软件、电子、图像处理、精密机械、自动化控制等专业的研发团队。

详细介绍

ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪详细介绍:

探针有自动回弹保护防撞功能。碰撞速度及回弹距离可根据测量要求自行设定。怡信测头自动测量系统可保证测头与工件表面接触的平稳性并且保证测力的稳定性及连续性,从而提高了产品的重复测量精度,Z轴测头自动回弹功能可防止强烈撞击,提高了产品的耐用性及可靠性. 怡信测头自动测量系统测量的产品数据可以IGS格式输出并可以导入UG和TRE三维软件中 公司拥有光学、软件、电子、图像处理、精密机械、自动化控制等专业的研发团队,专注于光机电数字精密仪器测量检测领域的技术研发及生产,广泛应用于工业视觉2D、3D复杂尺寸的测量和产品缺陷的检测。自主研发 工业视觉检测系统、数控和机器人控制系统、工业机器人工作站等软硬件产品。


一、技术参数

规格型号: ATM-3020T

测量范围(mm)

外形尺寸(mm)

主机重量(Kg)

最大承受重量(Kg)

X

Y

Z

L

W

H

300

200

200

1350

800

1700

280

30

最大空间运动速度

最大空间运动加速度

465mm/s

870mm/s

测量精度

光学一维长度测量误差:EU X/Y(1D)(μm)

2.0+L/200  MPE符合JJF 1318-2011

光学二维长度测量误差:EU XY(2D)(μm)

2.0+L/200  MPE符合JJF 1318-2011

光学Z轴长度测量误差:EU Z (μm)

3.5+L/200  MPE符合JJF 1318-2011

二维探测误差:PF2D(μm)

2.0        MPE符合JJF 1318-2011

影像测头探测误差:PFV2D(μm)

2.0        MPE符合JJF 1318-2011


序号

名称

规格及说明

1

主机及机台

机身主体采用高精密天然花岗岩,具有稳定的温度特性和抗时效变形能力

2

控制系统

AR3网络板,网络接口主板及伺服电机以及驱动做了全方面升级,Z轴带刹车系统,保证机器的平稳安全,定位更准

3

Easson测量软件系统

自动版光学视觉量测软件

4

相机

130万数字高清网络相机

5

光栅尺

0.01μm绝对光栅

6

导轨

三个轴采用精密级滚珠丝杆导轨,速度有大提升,而且运作平稳

7

电机

直流伺服电机

8

镜头

怡信Easson自主设计TC精密多段定倍自动变倍自动变焦远心镜头(标配同轴光)实际倍率:30-145×

9

照明系统

5环8区LED冷光源各段独立操控,256级亮度可调

10

品牌电脑

WIN7/WIN10

23.8高清

11

操作方式

摇控手柄、鼠标拖运、程序检测

12

测头

雷尼绍MCP测头(含Φ2、Φ3测针各壹根)



二、环境条件及要求

影像仪室温度要求:

房间温度 (温控间)

18~22°C

温度梯度(时间)

1°C /h

温度梯度(时间)

2°C /24h

温度梯度(空间)

1°C /m

影像仪室湿度要求:

空气相对湿度

40-70%

电源要求:

电压

220V ± 10%

频率

50/60 Hz

震动

15Hz以下<0.001g

耗电量

1000VA

用电设备要求接地可靠:接地电阻小于4欧姆



三、探针测量:

1.测针工作原理:
测针是测量系统的组成部分,当测针的测针头与被测工件接触时,测针头变化带动测头机构产生信号,在经过处理得出测量结果,达到检测目的。
2.测针测量误差来源
环境温湿度,测针组成材料的刚度,测针头的精度,测针头与测针柄部螺纹同轴度,测针柄螺纹的精度,测针头与被测工件接触位置。
建议在精密测量时,应对测针进行标定,否则将降低测量精度。
3.测针选择原则
3.1.测球直径尽量大,已减少被测工件表面粗糙度对检测结果的影响。
3.2.测针尽量短,测针超短其弯曲或变形量越少,精度越高。
3.3.接头尽量减少,每增加一个连接点,便增加了一个潜在的弯曲和变形点。
3.4.测针连接形式:螺纹或直柄连接
3.5.球形螺纹连接直测针的基本机构:测针头、测针杆、测针柄、加长杆、防撞保护座等。

ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪

探针测量包含 2 个菜单,分别为 “探针测量” 和 “三维辅助测量”。
“探针测量” 菜单主要用于进行物体的单一测量,包含以下命令:

ATM-3020T 全自动高精度二次元影像测量仪

探针设置:进行探针的一些常规设置,包括探针的校正等。
水平线测量:用于测量与水平面平行的直线。
水平圆测量:用于测量与水平面平行的圆。
空间点测量:用于测量空间上任意一点,此命令须设置基准平面。
空间线测量:用于测量空间上任意直线,此命令须设置基准平面。
空间圆测量:用于测量空间上任意圆,此命令须设置基准平面。
解法设定:用于设定空间点、线、圆的补偿方式,如是否投影到基准面等等。
高度测量:用于测量物体在 Z 方向上的距离。
平面测量:用探针取至少 3 点用于拟合一个平面,以求得此
平面的平面度等参数。
球测量:用探针取至少 4 点用于拟合一个圆球,以求得球的直径等参数。
圆筒测量:用探针取 6 点用于拟合一个圆筒,此命令须设置基准平面。
圆锥测量:用探针取 6 点用于拟合一个圆锥,此命令须设置基准平面。
行为公差测量:平面度、平行度、垂直度、倾斜度。
备注:探针有自动回弹保护防撞功能。碰撞速度及回弹距离可根据测量要求自行设定。怡信测头自动测量系统可保证测头与工件表面接触的平稳性并且保证测力的稳定性及连续性,从而提高了产品的重复测量精度,Z轴测头自动回弹功能可防止强烈撞击,提高了产品的耐用性及可靠性. 怡信测头自动测量系统测量的产品数据可以IGS格式输出并可以导入UG和TRE三维软件中


四、软件特点

(a)、基本功能:
●笛卡尔坐标/极坐标转换     ●绝对/相对/工作坐标转换
●公/英制转换               ●度/度分秒转换
●点/点群                  ●两点/多点求线
●三点/多点求圆及弧 ●Bspline线
●两点间的距离      ●两线间的平均距离
●点线间的距离      ●两圆心距离
●圆线距离          ●两线间的夹角及交点
(b)、特殊功能
1. 全电脑程式控制光源。上光源为四相灯,下光源为直光源,增加机器适应性能;并具有光度指示功能,指导用户,减少人为带来的不确定因素。
2.量测工件无需调节摆正,软件提供座标平移、旋转、摆正。
3.标注功能可让用户直接在影像及几何区标注/移动尺寸。
4.几何区点、线、圆/圆弧及直线端点、中点,圆心、象限点自动捕捉。
5.可调节CCD参数设定,提高自适应力;去除毛边功能,以正确取得量测数据。
6.利用影像工具快速自动抓取基本几何轮廓边界点,直接拟合成线、圆、弧。
7. 量测区工件放大摄像图形化输出,转成(.bmp、.jpg)。
8. 测量数据化输出,转成WORD (.doc) 、EXCEL (.xls)。
9.操作方便的自学习教导式编程软件,程序可重复执行
10.SPC功能,直接输出管制图,转成EXCEL
11.机械图形直接输出.dxf格式,与AutoCAD、Pro/e等其它软件无缝联接。
12.程式可直接输入.DXF文件,在影像测量区实现工件实物放大影像与标准设计图作直观的测量比对。
13.提供平面内直线度、圆度、角度分析,进行有效之品质检验
14.机台精度补偿,提高量测精度。
15. ATM-3020T型全自动影像测量仪的软件具学习功能,用户只须以手动方式将工件测量一次,整个测量过程便会记录下来,作为以后重复自动测量之用。用户不需编写任何程式,操作过程绝对简单容易.
16.重新测量功能:该功能可对已测量过的元素,重新改变测量方法,灯光,倍率等,然后会刷新测量数据,并且与其相关的元素数据也会刷新(如:两线构造距离,如果其中一条线重新测量了,那么距离元素数据也会重新刷新)。
17.修改编辑及查看寻边状况:软件可以修改编辑任何测量元素的寻边范围,光源亮度,倍率等。还可以查看之前测量的某个元素的寻边状况(包括寻边的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始点等),以便用户掌控测量的全过程的状况.


五、特点说明


机器设计的科学性,合理性,材质选用,制造工艺水平
由于要求测量的精度高达(1.9+L/150),测量数据釆用最快可靠的 LAN 接口与电脑连接,LAN 与一般广泛使用的 USB连接,有着以下的明显技术优势:(1 ) 抗干扰性比 USB 更可靠更稳定,可长距传输;(2) LAN速度比 USB 更快。本公司的专用控制器硬件结构简单,接线少而整齐,方便安排和维修,机身平台和Z轴均釆用优质00级花岗石制造,所有导轨和移动件的直线度均经过准直仪的测量,确认达到本么司的直线度标准。
现时所有的自动机 ATM 系列,在出厂前都要做 2000 次的“煲机测量”,我们用一支玻璃尺,在台面的四个方向,X , 45 度,Y 和 135 度等方向,每方向重复测量 500 次,合共 2000 次,测量一个 180 mm 的长度,我们便将整个测量的数据全部纪录下来,最大最小尺寸差要保证在 2um 内才能出厂!




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