液压机特点

液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

本机器采用三梁二柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。二柱式结构为液压机见的结构形式之一。二柱式结构的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小.适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。

本机器的要求是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环的工艺动作。设电气控制箱，除依据机器部分的需要必须分散安装于各处的电器元件（如：电动机、电磁铁、接近开关、压力继电器）外，其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关按扭，即可对机器进行操作。

机器技术参数

维护和保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考。

1． 维护保养

（1） 工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。

（2） 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。

（3） 工作油液每半年更换一次，其中次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。)

（4） 立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

（5） 公称力下，集中载荷允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

（6） 每半年检查、校正一次压力表。

（7） 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

2． 安全操作规程

（1） 不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

（2） 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

（3） 当机器发现严重漏油或其它不正常状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

（4） 不得超负荷及超过偏心距使用。

（5） 严禁超过滑块的行程。

（6） 电气设备必须牢固可靠。

（7） 当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。