机身框架部分，液压动力系统及电器控制系统等部分组成

• Ø 机身框架部分：

本机机身采用框架式结构形式：C型机架机身、托钢板、活动梁、工作台、液压缸等部件组成。整机采用优质Q235钢板焊接而成，经时效处理消除焊接应力。
液压缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质45#锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈，确保密封可靠。

机身和液压电器系统通过高压软管连成一整体。

• Ø 液压动力系统：

液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入液压油，通过溢流阀、电磁阀、压力表、管路等输入液压油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。

液压控制系统简介

本压力机液压控制系统由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。

启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。

压力表所示压力计量单位为Mpa(兆帕)，每个Mpa的示值可使油缸活塞下行时产生压力值，用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。

二、单臂压力机的特点：

1. 液压传动，低噪音，功能齐全，生产效率高，优化结构设计，稳定可靠；
2. 采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有的操作空间；
3. 该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制；
4. 可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压；
5. 可调压制力，不产生超载，实现压制过程中各工步的保压和延时要求；
6. 压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整；
7. 低油泵排量，低电机功率，节电，节能；
8. 可选配：安装光电保护装置，自动加油润滑装置，油温冷却恒温装置；
   

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