Z5163立式钻床详细参数见下列表格：

本机特点：

1、主轴各级变速机构灵敏可靠。

2、操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。

3、主轴攻丝能实现自动反转。

4、主轴自动进给、定程切削。

5、主轴箱设有抗力保险。

6、精度好、噪声低、变速范围广。

结构特点| Z5163立式钻床

立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使。

立式钻床班前要注意检查

一传动检查、调整传动零件，必要时修复或更换，检查修刮导轨面。

二操纵操纵装置动作灵敏，定位可靠。

三润滑清洗换油，检查油泵及管路。

四冷却检查阀门，消除泄漏，更换冷却液。

五精度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求。

六电器调整检修，必要时调换零件电机换油并测量绝缘，管线整齐，不漏电。

立式钻床班后也需要注意

1、清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

2、整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。

3、润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

4、安全 遵守安全操作规范，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

5、设备的维护立式钻床内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维修保养的一个重要内容。

6、必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对立式钻床设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

Z5163立式钻床上采用的钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。可在工件或岩石上造成孔洞。

⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

5.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

6.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

7.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

8.立式钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并99%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

12.钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。

13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

14.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

钻头是Z5163立式钻床上重要的加工工具，在使用的过程中要特别注意其磨损情况，保证加工产品的精度。