滚刀的安装角度，就是滚刀轴线与水平位置所成的货斜角，当切削正齿轮时，该角度应于滚刀的螺旋角相等。而滚刀螺旋角的值，通常是刻在滚刀两端面上，在安装时，根据滚刀架上的刻度盘上的刻度尺来调节器整并可按刀架滑板上的游标尺作精确的安装调整，调整游标每格值为6分。

 刀架立柱坚固在床身右上方，其中有主传动的花健轴伞齿轮对垂直进给丝杆，另外还有平衡刀架滑板的液压油缸，后面装有电器总柜，刀架滑板置于V形导轨上前面是操纵板，还有手柄供手动升降刀架，滑板用手摇升降刀架时，先把手柄搬至开位置，将结合子脱开，使用摇动轻便。

适合于单件生产和成批生产，如备有数个以上同型机床时合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。具有足够的刚度，在滚切齿轮时，可以一次加工至所需的齿深，也可分几次切削（分层切削），在分层切削时必须依照一定的规则变更其每次的切削用量，如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度，并准确地安装好工件，本机床可切削出七级精度齿轮。滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),滚齿机为4～3级。加工直径达15米。由于本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力，因此，本机床可作顺铣加工，以提高机床生产效率。在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，故本机床不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时可进行多机床管理。

本机特点：

（1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花健轴.

（2）调整方便，具有自动停车机构

（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑系统

滚齿机安全操作步骤须知：

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，

以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

10.应先检查引入电源线管敷设是否准确，有无堵塞，电源线是否引入分线盒固定接线端子上；

11.检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各接线端是否松动，并紧固；

12.接通电源前，应首先检查滚齿机机床的对地电阻，应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ；

13.电源线接入通电后，应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合；

14.一切检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确，当电机旋转后，观察润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。如果压力表指针不动，转向相反，则应改变相序，使电动机正转；

15.以上各项均正常后，方可开滚齿机机运转，工作。

滚齿机背景

20世纪60年代以后出现的有效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作快速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型精度快速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

本机为普通滚齿机，适用于成批或单件生产中加工圆柱形直齿轮，斜齿轮以及蜗轮等工作。

本机床可使用快速钢滚刀工作。

加工蜗轮时，可按径向进给或切向进给工作，后者必须有切向刀架，这种刀架应在订货时特点提出并加付款后随机床供应。

加工圆柱齿轮时，可选用逆铣法--滚刀由上而下的垂直进给或顺铣法--滚刀由下而上的垂直进给工作。

加工时应根据被加工工件的模数大小和精度等级选择适当的切削深度，进行一次或数次走刀。

当切削完成后，机床能够自动停车，刀架和刀架立柱除工作进给运动外还可采用机动调整或手驱动调整。