加工进程的复合化也致使了机床向模块化、多轴化开展，该加工中间可以完结车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完结杂乱零件的悉数加工。跟着现代机械加工需求的不断提高。从上到下依次是主轴电机，变速齿轮，主轴，床身，工作台，X轴，Y轴，Z轴，水箱水泵。

机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障，机床也不例外。机床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法，这样即对机器有了更深入的了解，还能为生产加工赢得更多的时间，为企业创造更多的效益。

日常维护保养对于保证机器正常运转是非常重要的，由于不重视日常的维护保养工作只是一些机床出现故障影响了正常使用。机床出厂的随机文件中都有该机床的日常维护要求以及方法，机床的使用者应该仔细阅读、认真执行；设备的管理部门也应该就此致电机床的日常维护制度，以使机床能够正常运转，创造更多的利润。

为了提醒用户注意机床的日常维护我们在此刊登一些日常维护的知识以期能帮助大家保养好设备使您的 投入有更大的收获。本页内容仅起提示作用，具体要求请以随机文件为准。

产品用途

适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

操作规程：

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 

c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

立式升降台铣床的性能和用途

适合于园片铣刀，角度铣刀，成形铣刀及端面铣刀，铣削平面、槽、角度、边缘及齿轮等。

装上附件立铣头后,可作多向的挖铣工作，装上附件回转工作台后，可铣削环状沟槽及园弧曲线，装上附件分度头后可作模数4以下之直齿螺旋齿等铣齿工作。

立式升降台铣床是一种使用功能较为广泛的铣床。由于本机床应用范围广阔，较在一般修理及工具车间单件或批量生产车间使用适宜。

本机床导轨采用超音频淬火，贴塑等耐磨措施,故其精度保持性好，机床的各主要轴类，齿轮等均采用钢材，并经过热处理，故其强度较好，能负担较大负荷。机床的零部件均经过精密加工，精度较好，一般能达到三级精度和ra3.2的表面粗糙度。

如何确定立式铣床铣削用量，立式铣床在加工使用过程中，如若在规定的时间内切除较多的金属，生产效率会提高很多。然而在生产率增加的同时，吃刀量增加，加工速度和加工质量都在增加。但是增加加工速度和铣削量的同时无形之中影响了刀具的使用寿命。

合理的操作立式铣床有助于延长设备的使用，在选择立式铣床的刀具使用时,应当优先采用较大的吃刀量，然后选择大的进给量，最后要选择合适的加工速度，立式铣床选择背部吃刀。

在铣削加工时,一般根据刀件切削的尺寸来选择铣刀。用铣刀，铣削工件平面时候，铣刀直径大于工件宽度，如若用圆柱铣刀进行铣削平面时，铣刀长度大于工件宽度。工件的精度要求很高时候，铣床加工分粗铣和精铣两部走。立式铣床选择进给量应分粗加工和精加工两个方面来考虑。粗加工影响进给因素是切削力。