主要参数：

本设备优点：

1.切削速度液压控制，无级调整。

2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命。

3.双立柱结构，操作平稳。

4.锯切稳定，精度高。

5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。

6.可定制三向液压夹紧装置。

本机床由底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置等组成，主要锯切主要用于、低合金钢、合金刚、特殊合金钢和不锈钢等大型材料。具备效率、精度、省料节能等优点。

详细说明：

1、滑轮送料装置，精密度锯带轮。

2、锯切完成时，自动停机，上升锯架，便于效率操作。

3、锯带可调整负荷，确保带锯不疲劳工作进给速度无级变换，可任意调至切削效果。

4、锯床在切割时可根据材料结构性质微调切割速度保护锯条，有效提升锯条使用寿命。

5、液压张紧锯条（操作方便提升工作效率）

6、锯条断裂自动停机（安全）

7、随机配件：锯条一支、托料架一个、配套工具一套，使用说明书一本、。

全自动带锯床构成信息：

1、全自动金属带锯床的床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱座位锯架运动导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。

2、锯架及据带传动部分：它由锯架及主传动、据带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过皮带轮变速，实现五种切削

速度；据带张紧采用丝带及滑座使锯轮移动来实现锯带张紧。

3、全自动金属带锯床工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧采用丝杆及滑座使锯座，使切削正常进行。

4、锯床的导向部分：用以保证锯带运行的稳定与准确，从而提升切削精度它由导向壁导向头，导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯

架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。

5、锯床机床液压系统：有装于床身一侧的液压站组成，通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。 

6、锯床机床电气系统：有安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间

的动作连锁协调地，实现安全生产。

性价比高，运行稳定是我公司带锯床对液压的要求。

根据我公司作出的策划方案，可以保证金属带锯床使用寿命更长。

用户根据金属带锯床设备说明书确定每台数控锯床的润滑部位和润滑点，如何更好的润滑，保持设备清洁，定期给设备加油润滑。

 严格按照设备油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格，润滑装置和加油器具必须保持清洁无异物。在设备良好润滑的基础上，锯床日常耗油量定额和定量换液压油，做好废油回收退库工作，注意设备是不是有漏油现象，防止浪费。按照润滑卡片规定的时间规定对锯床变速箱加油、添油和清油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视液压油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

 按金属带锯床润滑图表上的规定，对设备日常加油、添油和清洗换油的分工是保证设备正常使用的重点。

带锯床种类很多，但是在带锯床中卧式带锯床的保养尤为重要，对于全自动卧式带锯床的日常维护以及保养需要注意下面一些事项。

1.工作台面上和锯轮箱内的切屑，应及时加以清除，以免阻塞锯床的锯齿。

2.经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响锯床机床正常运转。

3.对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。

怎样鉴别卧式金属带锯床的安全性能好情况：

 1、我们首页要看材质，看看卧式金属带锯床的是用什么材料做的，有无没有缝隙之类。

2、相同锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压力决定。

3、齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。如果齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的锯带。

4、再看生产厂家和日期，符不符合标准，相关的生产厂家，有无资质生产卧式金属带锯床等产品，假如没有生产资质生产的卧式金属带锯床产品，还是需要谨慎。

5、就是看该产品的产品参数，是否满足你的要求。

以上的方法就是介绍卧式金属带锯床鉴别安全性能好情况，选择好的卧式金属带锯床能够有利于提升我们的工作效率和使用寿命。