100型机用平口钳参数：

机用平口钳用于装卡小型工件，下面介绍的是机用平口钳的安全使用要点:

1、我们必须要保证工件的被加工面高出平口钳的钳口，如果没有，就需要用垫片来将工件垫高。

2、应当将一个较为平整的平行面贴在垫铁和平口钳的钳口，这样我们就可以保证卡件的牢固性，防止刨削时工件发生移动。

3、加工之前，还要检查工件是否牢固，是否没有被加紧，如果发现工件与垫铁之间贴合不好，就应当重新装夹。

4、刚性不足的工件需要支实，以免平口钳夹紧时工件变形或破损。

机用平口钳的安全操作包括方方面面，在操作的过程中我们要十分的细心谨慎，避免出现安全事故。

平口钳刀架部件的修理：平口钳刀架部件修理中，应注意刀架移动导轨(上刀架底板导轨)的直线性和刀架回转时的定位精度。平口钳刀架移动的直线性和在垂直平面内与主轴中心线的平行度，要影响加工圆锥体母线的直线性，使加工出的锥孔呈抛物线形状。若希望平口钳刀架座回转后的重复定位精度长期保持在0.01～0.005mm左右，以满足使用多把刀具成批精加工工件的要求时，在修理时要采取有效措施。

平口钳使用方便快捷平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。快速平口钳的优点在于可以快速调整口距，方便快捷。我厂一直致力于精密平口钳的生产制造，广泛用于精密测量和检查，精密磨削及电火花。在工作时无论横立，竖立，平放皆可保持精密度。

机用虎钳的装夹方案：零件的定位基准要遵循基准重合原则即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。定位基准是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺台等作为定位基准。

在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式。在确定装夹方案时，应考虑一下几个方面：

（1）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。 要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

（2）必须保证最小的夹紧变形。

（3）装卸方便，辅助时间尽量短。

（4）对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提升加效率。

（5）夹具结构力求简单。

（6）夹具应便于机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。在考虑夹紧方案时，夹紧点应尽量靠近主要支撑点，或在支撑点所组成的三角内， 并力求靠近切削部位以及刚性好的部位，不要在被加工孔的上方。

（7）在加工过程中， 夹具必须吹干净，以免造成工件的压伤夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。

操作者在装夹工件时一定要将夹具及工件的定位面上的污秽用吹、擦干净，否则会造成不同程度的加工误差，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。

机用虎钳的拆装：先旋下底座螺栓，取下底座螺栓垫片，即可卸下底座。然后拧下底盘螺钉四个，卸下底盘。拔出圆柱销，拿下手轮。再旋下丝杠，向虎钳左端抽出丝杠。旋下钳口螺钉四个，取下两块钳口。最后拧下压板螺钉四个，卸下两块压板，取出活动掌。

机用虎钳装夹工件的优点：

1、能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，可以排除外界因素的影响， 使一批工件的加工精度趋于一致。

2、能提升劳动生产率，使用虎钳装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提升劳动生产率；工件在虎钳装夹后提升了工件的刚性，因此可加大切削用量，提升劳动生产率。

3、能扩大机床的使用范围。

机用虎钳使用的注意事项：

1、机虎钳应牢固地安装在工作台上，不可松动，而且要尽可能地安装在靠工作台脚上以减少工作时的震动；

2、在机虎钳上夹持工件时，用力要恰当，既要将工件夹牢固，也不要用力过猛，以防将螺杆或螺母拉坏；工件要尽量夹在中间；夹持精密工件时要用软钳口铁；

3、座的虎钳允许在该处施以小型的锤击工作，其他部位不允许用锤敲击； 

4、去除污垢，清除滑动面与螺杆上的铁屑，并在螺杆、螺母处加注润滑油。

技术要求：装配后要保证螺杆能灵活转动。