300#砂轮机主要供一般工矿企业，对普通小零件进行磨削，清理毛刺及铸件清理等工作，也可作为对普通刀刃具进行修磨之用。

主要参数：

砂轮机维护检修规程:

砂轮的检查：在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮不准安装使用。   

1.砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。   

2.砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：   

（1）目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。   

（2）音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，如果声音沉闷、嘶哑，说明有问题。   

3、砂轮的回转强度检验。对同种型号的一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。    

砂轮的安装   

1、核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。   

2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。

3、砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。

5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。  

砂轮的平衡试验造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在快速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。

其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。   新砂轮和经次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。  

1、动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到小。  

2、静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。  

砂轮的修整定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。

砂轮的储运

1、砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。2、印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。

3、砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。

4、砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

5、砂轮变形。

砂轮机安全操作规程(一)

一、目的:为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮机安全操作。

二、适用范围: 本规程适用于所有型号规格的台、立式砂轮机。

三、操作规程:

1、工作时，操作人员应站在砂轮机的侧面。?

2、应拿稳工件，不能让工件在砂轮上跳动。

3、禁止在砂轮上磨软质工件(如木质或有色金属工件)，以 防砂轮损坏。

4、禁止在砂轮上磨重、大、长(500mm 以上)的工件。

5、不得两人同时使用一台砂轮机。

6、砂轮机应安装在远离通道、设备的位置或装在单独的房间。

7、砂轮机应专人保养及检查，以保证其防护装置完整。

  更换砂轮时，必须进行以下检查:

1、检查砂轮是否有裂纹(用木棒敲击是否有杂音)是否有破 裂试验的合格标签。

2、砂轮两边必须垫上垫片，法兰盘螺帽必须紧固适当，法兰盘的直径不小于砂轮直径的1/3。

3、装好防护罩，空转2~3 分钟，目视正常方可使用。

砂轮机安全操作规程(二)

1.试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不使用。

2.安装砂轮、法兰不能小于砂轮直径的三分之一或二分之一。

3.法兰与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮要搞好静平衡。

4.砂轮装完后，要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm 以上的间隙。

5.砂轮装好后要经过5~l0min 的试运转。

6.工作中经常检查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固，发现问题时不准开动。

7.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，不能过猛磨，以防砂轮破裂飞出。

8.井下使用应先开水管，水量适当，磨削材料人员必须站在砂轮机侧面，材料在砂轮正面磨，禁止在砂轮片两边磨削材料。

9.一站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不得将挡板孔作为支点进行磨削，以免用力过大而损坏砂轮片危及人身安全。

10.使用好后，及时切断电源，同时关掉给水阀门。

11.修整砂轮时要戴好防护眼镜及防尘口罩。

12.砂轮机遇突然停电或在操作时发现异常现象，应立即拉下闸刀。

砂轮机安全操作规程(三)

1.砂轮机应经常检查，以保证正常运转。

2.操作者必须戴防护眼镜，站立砂轮机回转线半侧面或斜侧位置，才能进行工作。

3.磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

4.同一块砂轮上，禁止两人同时操作，不准在砂轮的侧面磨工件。

5.对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。

6.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

7.巴氏合金、紫铜、锡、铝、木头等能粘砂粒的材料，不准在砂轮上磨。

8.砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

9.及时修正砂轮，过小的砂轮片应及时更换。