其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提升整体砂轮机的研磨效能的功效。

故障排除

电动机不转动（有电磁声音）

产生原因：1、起动电容损坏；2、三相电源断相；3、电源开关损坏；4、轴承卡死；5、绕组烧坏

排除方法：1、更换新电容；2、查修电路；3、更换电源开关；4、更换轴承；5、修理绕组

电动机不转（无电磁声音）

产生原因：1、电源开关损坏；2、停电；3、绕组烧坏

排除方法：1、更换电源开关；2、等待供电；3、修理绕组砂轮易碎或磨损过快

产生原因：1、砂轮类型不正确；2、砂轮过期或质量不好；3、轴承损坏；4、安装不正确

排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装声音不正常。

排除方法：1、更换轴承；2、正确安装砂轮；3、查修电源；4、查修绕组绕组烧毁。

产生原因：1、定子、转子扫膛；2、三相电动机断相运行；3、单相电动机误接入380V电源。

排除方法：1、更换轴承；2、查修电源；3、查修电源。

注意事项：

(1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较好的器件，要使用较细的砂轮。

(2)根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品，活动时，应立刻停机紧固。

(4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

(5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

(6)对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

(7)为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。

(8)定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。

砂轮较脆、转速很快，使用时应严格遵守安全运作流程

1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

6、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

7、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

8、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

9、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

10、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

11、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

12、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

13、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

14、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

15、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

16、磨刀人员应戴好防护眼镜。

17、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

砂轮机震动怎么办？

步：检查砂轮机安装是否稳固，各螺丝有无松动现象，如果有问题，必须拧紧

第二步：检查主轴是否弯曲，一般径向跳动不大于0.04mm,如大于0.05mm,则要更换主轴

第三步：检查砂轮内夹板端面跳动是否正常，卸下砂轮，在主轴上只剩下砂轮机内夹板，检查夹板端面跳动，不超0.08mm，如大于0.09mm,则应更换砂轮内夹盘

第四步：检查砂轮的径向跳动和端面跳动，如有跳动较大，则启动砂轮机，用砂轮修正笔给予修正，达到满意为止。