本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高，装有机械进给,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨经淬火处理,有良好的耐磨性.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。
本机床是多功能的立卧两用的工具铣床,可钻可铣可镗可磨,真正实现一机多用,可根据客户需要选配自动进刀机头或中国台湾高速炮塔铣头,工作台可选配前后左右自动进刀!也可电动升降,或加装数显尺!
本机特点：
1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
2.可实现立、卧铣两种加工功能。
3.工作台导轨副超音频淬火后磨削，精度更高。
4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
5.工作台X 、Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
安全操作规程：
1.工作前，必须穿好工作服，女生须带好工作帽，发辫不得外露，必须戴防护眼睛。
2.不准许穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。
3.不准许戴手套操作机床
4.工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。
5.开始加工前先安装好刀具，再装加工件，工件装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
6.主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，以适当快慢的速度将操作手柄复位。
7.开始切削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀与工件相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。
8.在加工的过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生铣、撞铣夹具和夹具的现象。
9.加工时，严禁将多余的工件夹具量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落等发生人身、设备事故。
10.中途停车测量工件时，不得用手强行刹住转动着的铣刀主轴。
11.铣后的工件被取出后，应及时去除毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
12.发生故障时，应立即切断电源。
蜗轮、蜗杆的计算公式：
1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径。
滚珠丝杠介绍：是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具精度、可逆性的特点。滚珠丝杠主要参数为：公称直径与导程。
首先，维护之前用清水洗净机床表面，切记用清水，否则易腐蚀机场。清洗时要注意机床表面死角，将生锈处，黄斑处洗干净。
然后，检查钻铣床各系统，如润滑系统，摇臂升臂，油箱等等。确保各系统清理干净，松动处拧紧，内里无漏水生锈现象。清理各元件毛刺和油垢，可增长机械寿命。
清理电路系统，检查有没有漏电断电的地方，对脆弱的线路进行加固和维护，检查开关是否可以正常使用，检查各元件接线处是否完整，是否有松动。检查线路是否有老化生锈的地方，对各个电路逐个排查，确保电路的可用及安全性。检查电路时切记断开电源，避免发生漏电触电事故。
最后，检查工作部件，检查机床表面开关，手柄，钻头等部位，确定可以正常工作。
钻铣床在加工中小型零部件特别出色，所以注意其保养与维护才可以使其更好更久的工作。
1、根据操作人员提供的情况明确机床故障情况。
2、制定检查、维修的工作步骤和工作范围。
3、实施维修保养计划时，将"正在维修保养“的标志牌安防在机床四周。
4、关闭主电源开关以防外部电源突然接通而发生危情，将写有“切莫合上开关”的警示牌挂在主电源开关上。
5、在机床内工作时，千万不要忘记关闭主电源，并将“切莫合上开关”的警示牌挂在主电源开关上。
6、千万不要用潮湿的手触摸电缆、电器、开关。
7、使用标准和专用的工具。
8、不要把工具或衣物放在移动部件上。
9、使用起重机械时，只允许使用经检查合格的钢丝绳，吊钩和滑轮。
