主要技术参数：
| 规格型号 | ZXTM16 |
| 钻孔直径（mm） | 16 |
| 端铣宽度(mm) | 40 |
| 立铣直径(mm) | 14 |
| 攻丝直径(mm) | M10 |
| 主轴端至工作台距离(mm) | 70-300 |
| 主轴转速范围(r.p.m) | 250-3200 |
| 主轴行程(mm) | 85 |
| 工作台尺寸(mm) | 420×150 |
| 工作台行程(mm) | 220×100 |
| 电动机功率(kw) | 0.55kw |
| 外型尺寸(mm) | 720×630×660 |
本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成
床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
本机适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
使用一段时间后，主轴径向跳动大‚出现异响。检查主轴是否松动，缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母‚达到松紧适宜即可。
钻铣床整机抖动，检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座‚滑座在立柱上是否夹紧。机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。
工作台可垂直，横向移动，主轴垂直安插，一般的台式机，头可以向上和向下移动，钻铣床带菱形，铣削，无聊，磨，攻牙，铣机等切割功能。主轴箱可以在垂直平面内摆动大约90°，部分机型工作台可在水平面内摆布回转45°，大多数模型纵向表可自动走刀。本铣床结构*、合理，操作轻便灵活，维护方便。工件该钻铣床，一般都能达到IT8级精度和粗拙度的要求。钻铣床工作台，水安然平静垂直方向可手动送入各自工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，没有有限位的安全庇护装置停止。
如何进行日常维护：
机床的日常维护保养是在机床具有一定精度，尚能使用的情况下，按照规定所进行的一种预防性措施。它包括机床的日常检查，维护，按规定进行润滑以及定期清洗等项内容。通过日常维护使机床处于良好技术状态，并使机床在开动过程中尽可能减轻磨损，避免不应有的碰撞和腐蚀，以保证机床正常生产的能力。因此，机床的日常维是一项十分重要而不允许间断的细致工作。
日常检查
这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：开车前要重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活，用手转动各部机构，待确信所有机构正常后，才允许开车。
工作过程中的检查
在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，察看机床外露的导轨，立柱和工作台面等的磨损情况。如果听到机床传动声音异常，就要立即停车，并即刻协同机床维修工进行检查。对轴承部位的温度也要经常检查，滑动轴承温度不得超过60度，滚动轴承应低于75度，一般可用手摸，就可判断是否过热（一般不应烫手）经常性的检查也是十分重要的，要经常对下述各部位进行巡视检查：主轴间隙，齿轮，蜗杆等齿和情况，丝杠，丝母间隙，光杠，丝杠的弯曲度，离合器摩擦片，斜铁和压板的磨损情况。在检查中，应作必要的记载，以供分析。发现问题及时解决，以保持机床正常运转。
日常维护
机床日常维护的关键在于润滑。应按规定进行润滑，加足润滑油，则可使运动副之间能形成油膜，使两个面接触的干摩擦变成液体摩擦，这样就可大大减少运动副的磨损并降低功率的消耗。机床的日常维护应遵守下列规则： 在机床开动之前，应将机床上的灰尘和污物清除干净，并按照机床润滑图表进行加油，同时检查润滑系统和冷却系统内的油液量是否足够，如不足，应补足。导轨，溜板，丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
经常规范清洗油毡（例如溜板两端的油毡）。清洗的方法是，先用洗油把油毡洗净，并把沾附在油毡上的铁末，切屑等除净然后换用机油清洗。对于油线，也按同样的方法清洗，已恢复油线的毛细管作用。油线应深入油沟和油管的孔中，一保证润滑油流向润滑部位。 按规定时间并视油的污浊程度，更换废油。 工作完毕下班之前，应进行较为细致的机床保养工作，清除机床上的切屑，并将导轨部位的油污清洗干净，然后在导轨面上涂抹机油，同时将机床周围环境进行整理，打扫干净。工作中还要注意保护导轨等滑动表面，不准在其上放置工具及零件等物件。
